【鋳造技術】ダイカスト量産立上げ/工程改善担当
450~650万
新日本金属工業株式会社
岐阜県本巣市
450~650万
新日本金属工業株式会社
岐阜県本巣市
機械製造オペレーター/ラインマネージャー
機械生産技術
ダイカスト製品の量産化に向け、鋳造条件設定や加工工程立上げ、量産改善を担当。現場理解を活かし工程最適化を推進する技術ポジションです。 【具体例】鋳造条件設定~量産改善 ■ダイカスト製品の鋳造条件設定・量産立上げ ■加工工程の立上げおよび工程最適化 ■不良改善・生産性向上に向けた改善活動 ■社内外との調整・現場改善推進 現場経験を活かし、量産体制を支える中核ポジションです。
【必須】■ダイカスト製造現場での実務経験 ■社内外と円滑にコミュニケーションが取れる方【歓迎】素形材加工・金型製作経験/射出成形・鍛造・プレス関連経験 【採用背景】業績・売上ともに右肩上がり。EV時代に不可欠な「軽量化」を支えるアルミ技術で、大手メーカーから厚い信頼を獲得。新工場稼働や設備投資を進める成長フェーズのメーカーで、設計から量産まで一気通貫で関われる環境があります。サプライヤーを通じて、(自動車)トヨタ、ホンダ、マツダ、スズキなど日系完成車および大手外資メーカー多数 (自動二輪)ヤマハ、ホンダ等との取引が中心です。
第一種運転免許普通自動車 尚可
高校、専修、短大、高専、大学、大学院
正社員(期間の定め: 無)
更新:無
有 3ヶ月(試用期間中の勤務条件:変更無)
450万円~650万円 月給制 月給 222,000円~280,000円 月給¥222,000~¥280,000 基本給¥216,000~¥274,000 諸手当¥6,000~¥6,000を含む/月 ■賞与実績:前年度実績5.1か月
会社規定に基づき支給 上限25,000円まで支給
08時間00分 休憩60分
08:00~17:00 1年単位の変形労働時間制 年間の総労働時間2,000時間
無 コアタイム 無
有 平均残業時間:30時間
有 残業時間に応じて別途支給
年間120日 内訳:日曜、夏期9日、年末年始9日
入社半年経過時点10日 最高付与日数20日 休日115日+計画有給取得5日
その他(土曜日の出勤は年に2回(2025年))
雇用保険 健康保険 労災保険 厚生年金
【残業時間】20~30時間程度/月 【有休取得】有給は希望により取得できる環境です。全社的な有給推奨日も設定 【年収について】記載している年収は一例です。ご本人のご経験やスキルに応じて検討致します。※当社は年功序列型の評価ではなく、社員の働き方に応じて評価をします。 【手当】安全手当6,000円 【業務内容の変更の範囲】会社の定める業務全般 【就業場所の変更の範囲】会社の定める営業所 【ISO認証取得】ISO9001:2015(2000年初回取得・継続更新) ISO14001:2015(2004年初回取得・継続更新) ISO45001:2018(2019年初回取得・継続更新) 【モデル年収】47歳/入社2年/580万円
糸貫工場 糸貫技術部(鋳造領域) ■採用サイト https://www.shinnihon-kinzoku.co.jp/recruit/
無
岐阜県本巣市数屋993
樽見鉄道樽見鉄道糸貫駅 徒歩25分
屋内禁煙(屋内喫煙可能場所あり)
転居なし/車通勤OK/バイク通勤OK/駐車場完備/U・Iターン歓迎
時短制度(全従業員利用可) 自転車通勤可(全従業員利用可) 出産・育児支援制度(全従業員利用可) 資格取得支援制度(全従業員利用可) 研修支援制度(全従業員利用可) 継続雇用制度(再雇用)(全従業員利用可) 継続雇用制度(勤務延長) (全従業員利用可) 社員食堂・食事補助(全従業員利用可) 従業員専用駐車場あり(全従業員利用可)
無
有
財形貯蓄制度、各種表彰制度、慶弔見舞金制度
■退職金:勤続3年以上 ■時間外手当/勤務実態に応じ、1分単位で別途残業代支給 ■休出手当/休日出勤の実態に応じ支給 (振替休日の取得が難しい場合、手当にて精算) ■通勤手当/月2万5,000円まで交通費支給。ガソリン代支給は距離に応じる (規定) ■家族手当 配偶者15,000円(扶養のみ) 子供 5,000円/一人 ■各種資格取得を目指し、状況に応じた研修を用意しております。 また、それぞれの資格に応じて資格手当の支給もございます。 月2,000 ~1万円 (規定)ダイカスト技能検定(1級、2級)研修、ダイカスト機械メーカー研修、プレス機械作業主任者、ガス溶接 ・アーク溶接作業者 等 ■出張手当/宿泊を伴う出張が生じた際に、1泊3,000円 (出張が生じる職種のみ) ■社員旅行…隔年で行き先選択制。費用は会社負担。 ■インフルエンザ予防接種(全額会社負担) ■食事補助:『チケットレストラン』へ加入 ■年一回健康診断
1名
1~2回
筆記試験:有(適正検査) 面接は1回になる場合もございます。
自動車/自動二輪部品を中心に取引先の70%以上は上場企業や業界優良企業!独自の層流ダイカスト(鋳造)技術により業界売上シェアトップクラス。新技術の開発や最新鋭の機器の導入も積極的に行い日本の高品質なモノづくりを支えています!
【技術力】高機能性製品に関する生産方式の開発力と、高品質を維持する品質管理体制に強みがあります。※独自工法で構築した層流ダイカスト技術により軽量かつ高耐久性のエンジンマウントの製造に成功。今後も、高品質かつ低コスト製品の新規生産方式を開発しています。技術力が評価され顧客の住友理工社からは、海外工場立ち上げの技術支援メンバーにも社外から呼ばれるまでになっています。 【顧客】◇顧客の70%以上が大手という実績のある安定感のある企業です。 (自動車)住友理工、TOYO TIRE、ブリジストンなどのサプライヤーを通じて、トヨタ、ホンダ、マツダ、スズキなど日系完成車メーカー及び大手外資メーカー多数と取り引きがあります。 (自動二輪)ヤマハ、ホンダなど (高級自転車)シマノを通じてプジョーの高級自転車向けなど
〒500-8446 岐阜県岐阜市矢倉町1番地
国内5工場、物流センター
■事業内容:アルミダイカスト製品の製造、表面処理事業(メッキ・アルマイト加工) ■販売先:住友理工、東洋タイヤ、シマノ等
常熟后藤金属制品有限公司(常熟SNK)
非公開
SNKホールディングス
| 決算期 | 売上高 | 経常利益 | |
|---|---|---|---|
| 前々期 | 2024年09月 | 11,895百万円 | 603百万円 |
| 前期 | 2025年09月 | 13,700百万円 | 856百万円 |
| 今期予測 | 2026年09月 | 15,000百万円 | 1,000百万円 |
| 将来予測 | - | - | - |
※単体決算
最終更新日:
500~650万
海外協力会社への技術支援や更新金型手配、生産立上げ支援を担当。ダイカスト技術を活かし、社内外の工程改善を推進する技術支援ポジションです。 【具体例】海外技術支援~工程改善 ・海外協力会社向け更新金型の手配・試作対応 ・金型発送準備および立上げ支援 ・関連会社へのダイカスト技術支援・生産改善支援 ・工場現場の工程改善・品質改善活動 ダイカスト技術を活かし、国内外のモノづくりを支える技術支援ポジションです。
【必須】アルミダイカスト経験または金型設計経験 【歓迎】2D・3D CAD使用経験/ダイカスト技能検定2級以上/生産改善・工程改善経験 【当社について】 業績・売上ともに右肩上がり。EV時代に不可欠な「軽量化」を支えるアルミ技術で、大手メーカーから厚い信頼を獲得。新工場稼働や設備投資を進める成長フェーズのメーカーで、設計から量産まで一気通貫で関われる環境があります。サプライヤーを通じて、(自動車)トヨタ、ホンダ、マツダ、スズキなど日系完成車および大手外資メーカー多数(自動二輪)ヤマハ、ホンダ等との取引が中心です。
■事業内容:アルミダイカスト製品の製造、表面処理事業(メッキ・アルマイト加工) ■販売先:住友理工、東洋タイヤ、シマノ等
450~600万
マシニングセンタを用いた加工業務を担当。加工条件の調整や量産立上げなどにも携わりながら、段階的に技術を習得いただきます。 【具体例】加工業務~量産改善 ■マシニングセンタを用いた加工業務 ■加工条件設定・調整補助 ■量産時の不良改善・工程改善 ■現場と連携した加工サポート 工作機械経験が浅い方も歓迎。先輩社員がフォローしながら、加工技術を身につけられる環境です。
【必須】2交替勤務・残業対応が可能な方【歓迎】工作機械を使用した経験/機械加工・素形材加工経験/金型製作や加工改善経験/射出成形・鍛造・プレス関連経験 【採用背景】業績・売上ともに右肩上がり。EV時代に不可欠な「軽量化」を支えるアルミ技術で、大手メーカーから厚い信頼を獲得。新工場稼働や設備投資を進める成長フェーズのメーカーで、設計から量産まで一気通貫で関われる環境があります。サプライヤーを通じて、(自動車)トヨタ、ホンダ、マツダ、スズキなど日系完成車および大手外資メーカー多数 (自動二輪)ヤマハ、ホンダ等との取引が中心です。
■事業内容:アルミダイカスト製品の製造、表面処理事業(メッキ・アルマイト加工) ■販売先:住友理工、東洋タイヤ、シマノ等
460~850万
■業務内容: ・パッケージ基板の新規生産設備の増設や改良の計画立案、提案、進捗管理 ・生産設備の新規導入や改良が必要な場合の固有技術、設備の開発 ・次世代製品開発に対する新生産方式や要素技術開発の提案、発注、導入 ・各拠点の生産設備の能力確保 ・工程能力、信頼性向上に関する改善計画の立案と発注、導入及び法規制上の届出資料作成、提出 ※工程が200以上あり、工程により扱う設備が異なるため、幅広いご経験を積んでいただくことが可能です。
■応募要件: ・機械分野の実務経験をお持ちの方 (設計・開発/導入・立ち上げ/メンテナンスなど)
ICパッケージ基板、SiC-DPF、触媒担体保持・シール材、グラファイト、高温断熱ウール
580~990万
粉末成型セラミック製品の加工技術をお任せいたします。 ・3DのCAD図面作成(加工図、金型図) ・NC加工作業(NC旋盤、マシニングセンタ) 【担当製品】 通信インフラ向け部品、宇宙航空機向け部品、自動車向け部品 【この仕事の面白さ・魅力】 製品設計から完成品まで携われるやりがいのある業務です。 CAD設計から加工についての技術を活かせます。
・3D CAD図の作成 ・NC加工の経験がある方
エレクトロニクス用・産業用セラミックス及び電子部品の開発・製造・販売
460~850万
一番の柱である半導体ICパッケージ基板の開発~製造まで行う本部所で生産技術をご担当いただきます。 工程が200以上あり、工程により扱う設備が異なるため、幅広いご経験を積んでいただくことが可能です! ・パッケージ基板の新規生産設備の増設や改良の計画立案・提案・進捗管理 ・生産設備の新規導入や改良が必要な場合の固有技術・設備の開発 ・次世代製品開発に対する新生産方式や要素技術開発の提案・発注・導入 ・各拠点の生産設備の能力確保 ・工程能力、信頼性向上に関する改善計画の立案と発注・導入及び法規制上の届出資料作成・提出 ~配属先情報~ 電子事業本部 技術統括部 設備技術部もしくは新工場PJ
■必須要件 生産設備や大型装置に関する機械分野の実務経験をお持ちの方(設計・開発/導入・立ち上げ/メンテナンスなど) ■歓迎要件 生産設備の開発や導入経験をお持ちの方
ICパッケージ基板、SiC-DPF、触媒担体保持・シール材、グラファイト、高温断熱ウール
460~850万
■部門のミッション 今回対象の電子事業本部では、半導体パッケージ基板の開発~生産を行っています。配属予定の設備技術部や新工場PJではパッケージ基板の生産設備開発を担当しています。設備技術部は既存工場、新工場PJは25年度に立ち上げ予定の新工場をそれぞれ担当しています。 ■業務内容 ・パッケージ基板の新規生産設備の増設や改良の計画立案・提案・進捗管理 ・生産設備の新規導入や改良が必要な場合の固有技術・設備の開発 ・次世代製品開発に対する新生産方式や要素技術開発の提案・発注・導入 ・各拠点の生産設備の能力確保 ・工程能力、信頼性向上に関する改善計画の立案と発注・導入及び法規制上の届出資料作成・提出 工程が200以上あり、工程により扱う設備が異なるため、幅広いご経験を積んでいただくことが可能です。
■要件 機械または電気分野の実務経験をお持ちの方 ※設計・開発/導入・立ち上げ/保守・メンテナンスなど ※生産設備や大型装置に関するご経験の方歓迎
(1)電子関連製品/プリント配線板、プラスチックICパッケージ他 (2)セラミック関連製品/DPF、ファインセラミックス、セラミックファイバー他 決算期2024/03 売上高370,500百万円 経常利益51,100百万円
525~850万
【配属部門】技術開発本部 ものづくり支援部 生産技術1G(52名)もしくは生産技術2G(30名) 【業務】 量産前パイロットラインならびに量産移行ラインの工程設計、工法開発(プロセス開発)、設備開発および設備導入まで(構想設計、詳細設計、発注、組立、検証)広く担当いただきます。担当テーマごとに、上記業務に広く携わっていただけることが可能です。 ■1G:新規製品の量産ライン立ち上げを担当 量産ラインのおける設備、プロセス、電気、システム不具合改修や自掛りでの設備開発 ■2G:検証機~パイロット機を担当 工法調査、工法開発、生産性改善、品質改善など新規プロセス開発 メーカー調査、新規技術調査、設備設計/仕様書作成、試験機立上げなど新規設備開発 中国拠点や中国の設備メーカーの方とのやり取りがあり、中国語スキルを生かしていただくことも可能です。 【魅力】 ・まだ世に出ていない製品に関わることのできる業務です。顧客の仕様に合わせるのではなく、0からものづくりに携わることができます。 ・自由な発想で幅広い業務に携わることが可能です。担当製品が多岐にわたることに加え、技術開発本部は、要素技術開発/設計から量産まで一貫して行っています。 ・技術開発本部は仕事自掛技術が強みであり、自身で設計して、自身で組立までおこなうことができます。 【部門のミッション】 技術開発本部では、セラミック製品、NEV(電動車)向け製品、その他新規事業を上市するための先行開発を担っております。KANDO(感動)を提供することにより、新規開発品を採用に結び付けることで、2027年までに200億円/年の売上を目指しています。モノづくり支援部では工法開発から設備開発まで先行開発から量産移行期の生産技術業務を広く担っています。 【イビデンについて】 私たちが普段使っているパソコンをはじめ、データセンターや生成AI用のサーバー向けに、高性能な半導体ICパッケージ基板を提供するトップメーカーです。ICパッケージとは半導体チップを物理的に保護しつつ一体化し、外部との電気接続を担う電子部品です。米半導体大手インテル、エヌビディアなどを主要顧客とし、サーバー用の世界シェアは約半数、ハイエンドの生成AIサーバー用はほぼ100%のシェアを誇ります。 近年、情報通信機器のデータ処理能力の高度化と省エネ化ニーズが高まっています。半導体の高機能化が求められているなか、イビデンが手掛けるICパッケージ基板の大型化・微細化・高多層化・3D化といった後工程の技術開発が市場でも注目されており、台湾大手半導体ファウンドリTSMCとの連携・先行開発も進められています。 世界の半導体大手各社の高いニーズに応えるイビデンは、最新の情報や技術、設備が集まる環境です。これまでの半導体ICパッケージでの世界シェア1位に留まることなく、ともに技術を磨いていただける方を募集しています。 【大垣市の魅力】 田舎過ぎず都会過ぎず、どちらの楽しみ方もできることから近年は移住者に人気の地域となっており、住みよさランキングでも全国で上位にランクインしています。 ・都市部への交通アクセス良好 イビデンが多くの事業場を置く岐阜県大垣市は自然豊かな土地でありながら名古屋までは30分、大阪へも90分というアクセス環境も非常に良い土地です。 ・物価も安く、生活しやすい環境 2LDKの賃貸物件の家賃では、名古屋市全区の平均値が9.8万円で、大垣市は5.8万円商店街から大型店舗まで充実しており、ショッピングモールも数多くあります。 ・子育て支援が充実 高校生世代まで通院と入院にかかる医療費(自己負担相当額)助成(所得制限なし)、保育園・幼保園・留守家庭児童教室・病児保育など預け先も充実しています。 【従事すべき業務の変更の範囲】 (1)会社内での全ての部署、業務 (2)出向を実施した場合は、出向先の定める部署、業務
【必須】 ■生産設備や装置の機械設計のご経験をお持ちの方
《スマホ、PCなど日常の様々な場面において生活を支えている電子基板のトップメーカー》 【企業概要】 電気化学工業、メラミン化粧板、プリント配線板で培ってきたコア技術をベースに、時代の変化とともに事業を展開。現在では、半導体には欠かせないICパッケージ基板や、自動車の環境対応を支えるセラミック製品など、世界トップクラスの企業から選ばれる企業に成長を遂げている「技術開発型企業」です。特に半導体パッケージ基板は、半導体業界全体の需要拡大に伴い、今後の事業拡大が見込まれております。
450~600万
プレス金型・溶接治具のメンテナンスや改善、新規立ち上げ業務を担当いただきます。営業部門への技術指導も予定しており、ご経験を活かしてご活躍いただけます。 ■湿度や温度など日々変化する環境に応じて調整が求められる、超高張力鋼板・アルミ・真鍮といった希少かつ加工が難しい素材にも柔軟に対応できる技術力を有しています。 ■製造製品の多くは自動車のボディ部品に使用されており、EV化などの市場変化にも対応可能です。 ■近年では車載部品にとどまらず、農業機械や家具など、幅広い分野で当社の金属製品が採用されています。※変更の範囲:なし
【必須条件】金型の保全やメンテナンスに関する実務経験をお持ちの方 ■IT導入による業務効率化や働き方改革を積極的に推進中! ■残業は月20時間以内を上限とする社内ルールあり! 将来を見据えて前向きに取り組める方、モノづくりに関心のある方、安定した環境で長く働きたい方を歓迎します。 【社員を大切にする風土】 外部研修やセミナー参加を積極的に推奨するなど、人材育成にも注力しています。人事制度の見直しや人材開発体制の強化にも継続的に取り組んでいます。
■金属部品加工(プレス、溶接、組立)、金型
570~830万
セラミック電子部品製造における設備全般(粉砕機、プレス機、レーザー加工機等)の生産技術業務に携わっていただきます。ご経験を生かして、生産効率を向上させるための改善、体制構築に貢献いただくことが可能です。
応募資格(経験・資格など) ■必須 ・生産技術のご経験 ・2D-CAD、3DCAD使用経験
MARUWAは1973年の創業から培ってきたセラミック材料技術を強みに電子部品や半導体関連製品、LED照明等の複数の領域での事業展開をしています。高熱伝導基板ではグローバルシェアトップクラスの製品を有し、独自の差別化製品戦略で高い収益性、業績を順調に伸ばしています。