グローバルTier1メーカーでの品質管理エンジニア(Plant Quality Engineer)
500~900万
大手外資系自動車部品メーカー(Tier1車載電子部品)
広島県東広島市
500~900万
大手外資系自動車部品メーカー(Tier1車載電子部品)
広島県東広島市
自動車/輸送機器品質管理
その他品質管理(機械/電気/電子製品専門職)
電気/電子品質管理
①量産前後の品質づくり・新製品/新工程の品質管理 量産が始まる前から、量産が安定するまでの期間において、 「品質を作り込むための一連の活動」を担当します。 ②顧客対応(APQP/PPAP、変更管理、監査、不具合対応など) 自動車メーカーなどの顧客と直接やり取りし、製品品質の承認・監査対応・不具合対応を行います。 ③品質改善活動(国内・グローバル) 品質を継続的に向上させるため、国内およびグローバルの品質活動に参画します。 【このポジションで得られる経験】 ・製品の上流から下流まで品質をリードする経験 ・グローバル規格(APQP / PPAP / IATFベース)への深い理解 ・顧客と直接対話しながら品質をつくる影響力 ・製造・品質技術・顧客折衝が融合した“技術者としての総合力” 品質エンジニアとしてのキャリアを本気で伸ばしたい方にとって、非常に大きな成長機会があるポジションです!
必須(MUST) ・自動車関連業界での経験 ・工場品質管理部門での経験 ・ ISO9001の知識 ・英語日常会話レベル以上(TOEIC 500点以上目安) ※オンライン英会話レッスンのサポートあります。 グローバル拠点とのコミュニケーションのため、英語学習に前向きな方を歓迎します。 歓迎(WANT) ・自動車関連企業での新製品立上げ経験 ・IATF16949の知識 ・サプライヤー品質改善活動の経験 ・海外勤務経験、海外顧客、海外工場、海外サプライヤとの業務経験
英語で日常会話が可能、英語でビジネス会話が可能
500万円〜900万円
内訳:完全週休2日制、祝日
広島県東広島市
グループ概要: グローバルな車載Tier1グループ、デジタル計器や高解像度ディスプレイ、AI統合型コックピット電子機器を提供し、世界の自動車メーカーのデジタル化と電動化を支えるリーディングカンパニーです。 広島プラント概要: ・車載コックピット電子機器のグローバルリーダー ・世界の同社生産拠点の中でもトップレベルの成果を上げるモデル工場の一つ ・少数精鋭・高い生産性・徹底した品質管理が強み ・デジタルコックピットやインフォテインメントなどの先端技術を支える
最終更新日:
350~500万
■当社は自動車部品向けのプレス金型および生産設備部品の製造を行うメーカーです。 本ポジションでは、金型部品・設備部品・量産品の品質確認を目的とした測定・検査業務を担当していただきます。 ■ 主な業務内容 ・3次元測定機を使用した金型部品・設備部品の精密測定 ・レーザー測定機・ノギス・マイクロメータ等を用いた寸法測定 ・プレス金型の生産品(試作・量産品)の測定および検査 ・測定データの整理・分析、測定結果の報告書作成
【必須】・製造業における測定・検査業務の経験 【歓迎】・下記いずれかの測定機器の使用経験 ・ 3次元測定機(CMM) ・ノギス・マイクロメータ等の基本測定器 ・金属加工品や製品パーツ(例:自動車部品など)の測定経験 ※金型部品・機械加工部品に限定せず、より幅広い測定経験を歓迎 ・CADデータ(2D/3D)の理解 ・QC検定保有者 ・機械検査技能士(国家資格)
■プレス金型の設計製造 ■生産設備の設計製造 全国、海外からもご依頼を頂戴し、事業拡大中です。
600~900万
本ポジションは、その“量産の初速”における品質保証体制を、ゼロから設計し、組み上げ、運用までリードする役割です。単に検査するのではなく、「品質を仕組み化」し、「再現性ある安定供給」を実現する。設計、製造、調達、カスタマーサポートまで横断しながら、KGのものづくりを支える品質の土台を、あなたの手で形にしていただきます。 ◇入社後3ヶ月以内で行う内容 ・量産向け品質保証体制の設計・整備(検査基準・体制・役割分担) ・IPQC(工程内品質管理)、受入・出荷検査項目の確定とチェックシート初版の作成、修正、アップデート ・初期不具合対応フロー(不具合報告/是正対応テンプレ/一次対応ルール)の構築 ・製品・部品単位での簡易FMEAによるリスク評価と監視ポイントの設定 ・初期製品を対象とした検査トライアルの実施と改善サイクルの立ち上げ ◇6ヶ月以内に実現してほしい成果 ・製造現場で品質管理が“機能している”状態の構築(記録 → 判断 → フィードバックの定着) ・不具合対応フローが社内外(サプライヤー含む)で運用され、初期不良の低減に寄与 ・属人化しない品質記録・報告運用の仕組みづくり(Slack/Notionのテンプレ運用など) ◇その後の展望 ・品質改善サイクル(傾向把握 → 優先順位付け → 改善)の内製化とKPI管理 ・サプライヤー監査設計 ・品質契約フローの整備と実施 ・品質保証チーム体制づくり(QA/QC:教育設計・標準化・オンボーディング体制の整備)
必須スキル ・量産製品の品質保証または品質管理の実務経験 - 自社製造・OEM・EMSいずれでも可。工程品質/検査/不具合対応の一通りを経験していること ・製造現場・設計・調達部門との横断的な品質連携経験 - 品質保証が単独で機能せず、他部門と連携しながら改善をリードした経験があること ・基本的な品質管理手法の理解(例:FMEA、QC七つ道具など) - 品質保証の基礎を持ち、不具合の原因分析・再発防止における構造的思考ができること 歓迎スキル ・超小型EV(mibot)の設計思想や組立構造への理解 - 車両としての構造理解・使用環境の理解は、入社後に開発・製造と連携しながらキャッチアップすれば問題ございません ・初期ロット〜スケールフェーズでの品質データ活用と改善サイクル構築スキル - 現場で蓄積される不具合情報・生産実績をもとに、分析・優先度判断・施策化を行う力 ・CS(カスタマーサポート)や法人営業と連携し、“顧客起点の品質改善”に関わる感覚 - 「工場の品質」だけでなく、「納品後に顧客が感じる品質」にも触れていく姿勢と応用力
小型モビリティロボットの製造・販売・MaaS開発
610~730万
自動車部品メーカーにおける品質保証機能の中核として、社内およびサプライヤーに対するQMS監査・品質改善を推進いただきます。 【QMS監査業務】内部品質監査の計画立案および実施/新規サプライヤーに対するシステム監査/既存サプライヤーへの工程監査実施・改善指導 【サプライヤー/社内品質改善】品質課題の抽出および改善テーマの立案/工場・サプライヤーへの改善指導・フォロー/再発防止策の定着支援 【品質データ分析・クレーム対応】市場・顧客クレームデータの分析/品質指標のモニタリングと改善施策提案/根本原因分析および是正措置推進
【必須】 ・品質管理/保証業務経験 ・自動車関連企業での勤務経験 【歓迎】 ・チームリーダーまたはプロジェクト推進経験 ・Tier1/Tier2メーカーでの業務経験 ・QC検定3級相当の知識 ・IATF 16949/ISO 9001の運用・監査経験
自動車ガラスの加工・販売、自動車ミラーの製造・販売
450~650万
■業務内容 <品質管理の業務> ・ISO9001/IATF16949 認証維持業務(内部品質監査、維持・更新審査対応等) ・品質マネジメントシステムの改善 ・品質管理教育 クレーム対応などは別部門が担当しておりますので、監査対応や各部門の品質管理体制のチェックや指摘・指導などの専門業務に集中できます。 <製品の特性> 当社の主力製品であるウェザーストリップは、自動車のドアに使用されるゴム製のシール材で、雨風やノイズの侵入を防ぎ、車内空間を快適に保つ重要な部品です。この製品は国内トップシェアを誇り、国産車の6割、世界の1割の自動車に同社製品が使用されております!高度な技術とノウハウが求められるため、多くの生産設備は自社開発しています。
■要件 ・普通自動車免許 ・ISO9001/IATF16949等の規格遂行経験のある方
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600~900万
◇入社後ヶ月以内で行う内容 ・量産向け品質保証体制の設計・整備(検査基準・体制・役割分担) ・IPQC(工程内品質管理)、受入・出荷検査項目の確定とチェックシート初版の作成 ・初期不具合対応フロー(不具合報告/是正対応テンプレ/一次対応ルール)の構築 ・製品・部品単位での簡易FMEAによるリスク評価と監視ポイントの設定 ・初期製品を対象とした検査トライアルの実施と改善サイクルの立ち上げ ◇6ヶ月以内に実現してほしい成果 ・製造現場で品質管理が“機能している”状態の構築(記録 → 判断 → フィードバックの定着) ・不具合対応フローが社内外(サプライヤー含む)で運用され、初期不良の低減に寄与 ・属人化しない品質記録・報告運用の仕組みづくり(Slack/Notionのテンプレ運用など) ◇その後の展望 ・品質改善サイクル(傾向把握 → 優先順位付け → 改善)の内製化とKPI管理 ・サプライヤー監査設計・品質契約フローの整備と実施 ・品質保証チーム体制づくり(QA/QC:教育設計・標準化・オンボーディング体制の整備)
・量産製品の品質保証または品質管理の実務経験(3年以上) - 自社製造・OEM・EMSいずれでも可。工程品質/検査/不具合対応の一通りを経験していること ・製造現場・設計・調達部門との横断的な品質連携経験 - 品質保証が単独で機能せず、他部門と連携しながら改善をリードした経験があること ・基本的な品質管理手法の理解(例:FMEA、QC七つ道具など) - 品質保証の基礎を持ち、不具合の原因分析・再発防止における構造的思考ができること
■小型モビリティロボットの製造・販売・MaaS開発 ■ミッション: 「“まだ誰も見たことのないミニカー”を、あなたの手で世に送り出す。」 KGモーターズでは、一人乗りの小型モビリティロボット「mibot」の量産に向けて、車体開発を加速させています。 私たちが目指すのは、安心して使えることはもちろん、乗るたびにワクワクしてしまうような、そんな“移動体験そのものを変える一台”です。
648万~
■大手重工メーカーにおけるシンガポール向け鉄道車両製造のQC検査業務です。シンガポール規格に基づく確認検査を実施し、英語での報告書作成やコミュニケーションを通じて国際的な品質保証業務に携わります。 【具体的には】■大手重工メーカーにおいて、シンガポール向け鉄道車両のQC検査業務を担当します。製造工程(加工、電気配線、溶接、塗装、リークテスト、最終受入テスト)における品質確認、シンガポール規格への適合性検査を実施。英語でのデイリーレポート作成、電子メールやWhatsAppでの報告・交信が業務に含まれます。国際プロジェクトにおける重要な品質管理ポジションです。※業務の変更範囲:業務全般
【必須】■鉄道車両製造(加工、電気配線、溶接、塗装、テスト)、品質保証、品質管理の実務経験3年以上 ■英文読解及び英文報告書作成スキル ■工学系学位またはディプロマ(高専卒以上相当) 【魅力】■大手重工メーカーの製造現場でシンガポール向け鉄道車両プロジェクトに参画し、国際規格に基づく品質管理業務を通じてグローバルな専門性を構築できます。■英語力を実務で活かしながら鉄道車両製造の専門経験を深められる環境が整っており、キャリアアップの機会が豊富です。■レオパレス相当の住居提供で生活面の負担を軽減し業務に集中できる働きやすい環境を実現しています。
各種プラント関連・建設設備関連などの人材派遣、人材紹介業務、検査業務
600~900万
【本ポジションのミッション】 このポジションは、その“量産の初速”における品質保証体制を、ゼロから設計し、組み上げ、運用までリードする役割です。単に検査するのではなく、「品質を仕組み化」し、「再現性ある安定供給」を実現する。設計、製造、調達、カスタマーサポートまで横断しながら、KGのものづくりを支える品質の土台を、あなたの手で形にしていただきます。 【業務内容】 ◇入社後ヶ月以内で行う内容 ・量産向け品質保証体制の設計・整備(検査基準・体制・役割分担) ・IPQC(工程内品質管理)、受入・出荷検査項目の確定とチェックシート初版の作成 ・初期不具合対応フロー(不具合報告/是正対応テンプレ/一次対応ルール)の構築 ・製品・部品単位での簡易FMEAによるリスク評価と監視ポイントの設定 ・初期製品を対象とした検査トライアルの実施と改善サイクルの立ち上げ ◇6ヶ月以内に実現してほしい成果 ・製造現場で品質管理が“機能している”状態の構築(記録 → 判断 → フィードバックの定着) ・不具合対応フローが社内外(サプライヤー含む)で運用され、初期不良の低減に寄与 ・属人化しない品質記録・報告運用の仕組みづくり(Slack/Notionのテンプレ運用など) ◇その後の展望 ・品質改善サイクル(傾向把握 → 優先順位付け → 改善)の内製化とKPI管理 ・サプライヤー監査設計・品質契約フローの整備と実施 ・品質保証チーム体制づくり(QA/QC:教育設計・標準化・オンボーディング体制の整備)
・量産製品の品質保証または品質管理の実務経験 - 自社製造・OEM・EMSいずれでも可。工程品質/検査/不具合対応の一通りを経験していること ・製造現場・設計・調達部門との横断的な品質連携経験 ・基本的な品質管理手法の理解(例:FMEA、QC七つ道具など)
小型モビリティロボットの製造・販売・MaaS開発
350~450万
2025年から設立の当部にてジェットエンジン部品の加工業務をお任せいたします。あなたの志向性やキャリア希望に合わせて最適な案件をアサインいたします。 具体的には下記のような業務となります。 ・旋盤、NC旋盤、マシニングセンタ等を用いた金属加工業務 ・表面処理作業、清浄度検査、最終検査(非破壊検査) ・ジェットエンジン部品のNCプログラム作成 ・ジェットエンジン部品の品質管理業務 詳細につきましては、面接内でお話させていただきます。
【いずれか必須】 ・製造業務の経験をお持ちの方。 ・コミュニケーション能力に自信をお持ちの方。 【VALUE 新しい未来に貢献する】 ■業務負荷を軽減 人材サービス業界の大きな課題となっている煩雑な業務と負荷。 ■新規人材の採用拡大 企業が抱える悩みとして挙げられる採用難。 当社では顧客もエンジニアもwin-winを目指しています!
・技術系人材派遣事業(IT人材派遣・SES(準委任)・半導体オペレータ・プロセスエンジニア派遣事業・自動車エンジニア派遣事業) ・製造系派遣事業
600~1000万
【所属組織】 品質保証本部(品質本) 品質管理部 品質企画グループ 【所属組織のミッション】 ・経営を揺るがす品質不正等が発生しないよう、全社部門として、各事業部門および海外拠点を含むグローバルなガバナンス体制をモニタリングし、支援が必要な拠点に対しては協働を行います。また、全社統一の品質専門教育の企画・運営も担当します。 ・20代から40代までバランス良く在籍。60代のベテラン社員もいます。 ※品質企画の実務は各事業部門で担っているので、企画、モニタリングを行う少人数組織となります。 【所属組織の構成、雰囲気や仕事の進め方】 ・少人数のため非常に風通しが良く、若い世代が活発に意見を出せる職場です。私たちの顧客は社内の他部門の方々ですが、押し付けではなく、相互納得の上で品質改善ができるよう、丁寧な話し合いを行っています。 【募集背景】 ・組織強化の増員採用です。 <担当業務> 【担当製品】 ・全事業部、全製品が対象 【職務内容】 ・大きく以下2つのチームに分かれて運営しています。 ①品質ガバナンスチーム:グループ 従業員の品質意識調査を実施し、課題の抽出と改善活動の実行 ②品質専門教育チーム:グループ 共通の品質専門教育の企画・運営業務 【入社後まずお任せしたい業務】 ・入社後、適性や志向を見ていずれかのチームで業務に携わっていただきます。 ①【品質ガバナンス】 :グループの品質意識を確認するための調査の企画・運営を、先輩社員と一緒に学んでいただきます。調査結果の分析には統計的な処理はもちろん、国民性などを加味した心理学的な観点も取り入れて検討します。 ②【品質専門教育】 :品質専門教育の企画・運営業務を、先輩社員と一緒に担当していただきます。受講後のアンケート結果を基に次回教育への改善活動を行います。教育して終わりではなく、教育を受けた方のスキルがどのように向上したかを検討し、組織へフィードバックする仕組みを考えます。 【将来的にお任せしたい業務/キャリアパスのイメージ】 ・3年後のイメージ 品質専門教育のリーダーとして、教育カリキュラムを主体的に運営していただきます。また、品質ガバナンスのリーダーとして、海外拠点への品質不正対策を担当していただきます。 ・5年後のイメージ 事業部へ転勤し、事業部の品質管理リーダーとして、Nitto製品の品質管理経験を積んでいただきます。 【業務のやりがい/アピールポイント】 ・品質管理の基本を理解していることは前提ですが、その上で新しい品質管理の考え方を企画することができます。例えば、品質ガバナンスでは品質不正を防止するためにどのような取り組みを行うべきかを検討し、世界中の人が正しく理解できるようアニメによる意識啓もうを企画しました。 ・また、品質専門教育では、ただ教えるだけでなく育てることを意識した体験型の教育プログラムを企画しています。新しいことに挑戦したい方や、チームワークを大切にする方にはやりがいのある業務だと思います。 <働き方> 【出張(国内/海外)】 ・月1回〜2回程度 ・国内であれば1泊2日 (研修出張含む) ・海外であれば3〜5泊 程度 【テレワーク】 ・例えば育児、介護等で使用されているケースが多いです。上長と相談の上、柔軟に使用いただけます。 【フレックス勤務】 ・コアレスフレックスなので、上長と相談の上、柔軟に使用いただいています。 【残業時間】 ・時期にもよりますが、実績的には月平均5時間以内です。
【必須(MUST)】 ・製造業での品質保証、品質管理、製品開発いずれかの部署経験者 【歓迎(WANT)】 ・日常会話レベル以上の英語力 ・化学、素材、電気電子メーカーの経験者 ・QC検定2級 程度の知識 <求める人物像> ・チャレンジを楽しめる方。 ・当事者意識を持ち、主体的に行動できる方 ・チームワークを重視して仕事に取り組める方
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600~900万
■本ポジションのミッション: このポジションは、その“量産の初速”における品質保証体制を、ゼロから設計し、組み上げ、運用までリードする役割です。単に検査するのではなく、「品質を仕組み化」し、「再現性ある安定供給」を実現する。設計、製造、調達、カスタマーサポートまで横断しながら、KGのものづくりを支える品質の土台を、あなたの手で形にしていただきます。 ■具体的な業務内容: ◇入社後ヶ月以内で行う内容 ・量産向け品質保証体制の設計・整備(検査基準・体制・役割分担) ・IPQC(工程内品質管理)、受入・出荷検査項目の確定とチェックシート初版の作成 ・初期不具合対応フロー(不具合報告/是正対応テンプレ/一次対応ルール)の構築 ・製品・部品単位での簡易FMEAによるリスク評価と監視ポイントの設定 ・初期製品を対象とした検査トライアルの実施と改善サイクルの立ち上げ ◇6ヶ月以内に実現してほしい成果 ・製造現場で品質管理が“機能している”状態の構築(記録 → 判断 → フィードバックの定着) ・不具合対応フローが社内外(サプライヤー含む)で運用され、初期不良の低減に寄与 ・属人化しない品質記録・報告運用の仕組みづくり(Slack/Notionのテンプレ運用など) ◇その後の展望 ・品質改善サイクル(傾向把握 → 優先順位付け → 改善)の内製化とKPI管理 ・サプライヤー監査設計・品質契約フローの整備と実施 ・品質保証チーム体制づくり(教育設計・標準化・オンボーディング体制の整備)
■応募必須条件: ・量産製品の品質保証または品質管理の実務経験 ( 自社製造・OEM・EMSいずれでも可。工程品質/検査/不具合対応の一通りを経験していること) ・基本的な品質管理手法の理解(例:FMEA、QC七つ道具など) ・製造現場・設計・調達部門との横断的な品質連携経験 ■応募歓迎条件: ・初期ロット〜スケールフェーズでの品質データ活用と改善サイクル構築スキル ・超小型EV(mibot)の設計思想や組立構造への理解 ・CS(カスタマーサポート)や法人営業と連携し、“顧客起点の品質改善”に関わる感覚
■小型モビリティロボットの製造・販売・MaaS開発 ■ミッション: 「“まだ誰も見たことのないミニカー”を、あなたの手で世に送り出す。」 KGモーターズでは、一人乗りの小型モビリティロボット「mibot」の量産に向けて、車体開発を加速させています。 私たちが目指すのは、安心して使えることはもちろん、乗るたびにワクワクしてしまうような、そんな“移動体験そのものを変える一台”です。