細田 【製造・物流現場の作業員】未経験OK!
240~390万
株式会社ウィルオブ・ワーク
東京都江戸川区, 神奈川県厚木市, 埼玉県春日部市
240~390万
株式会社ウィルオブ・ワーク
東京都江戸川区, 神奈川県厚木市, 埼玉県春日部市
製造オペレーター/ラインマネージャー(自動車/輸送機器)
製造オペレーター/ラインマネージャー(鉄鋼/非鉄金属/金属製品)
製造オペレーター/ラインマネージャー(日用品/雑貨/インテリア)
当社、ウィルオブ・ワークの専門職社員として、クライアント企業の工場などの生産現場での製造オペレーター業務(製造・加工機械の操作、検査、梱包、仕分け、保守点検作業)から担当いただきます。クライアント企業の生産活動を円滑にする役割を担うことで工程管理やチーム派遣のリーダー、複数のチームの統括等の役割を担っていただく場合もございます。 クライアント企業の数だけ、業務の種類やニーズは多数あります。選考時点での希望に合わせて配属先を調整させていただきます。 【仕事内容の例】 ・化粧品製造工場で充填工程、および仕上げ工程(液体を充填するボトルの準備や外観検査) ・食品や洋菓子などの製造・検査・包装・梱包・出荷仕分け ・金属部品工場でのNC旋盤操作(自動制御の切削加工機械への材料供給・操作) ・自動車車体工場での組付け・組み立て作業(部品や配線を電動工具を使用して取り付け) ・派遣スタッフさんやパートさんの作業指導や労務管理業務 ・クライアント担当者さんへ生産状況や現場改善を提案したり協働するパートナー業務 【一定期間経った後の働き方・キャリアの例】 ・製造工程での一連の作業を習得し、モクモク作業中心で活躍をする職人のような働き方 ・専門知識やマネジメントスキルを身に着けて安定した生産を担うための現場リーダーのような働き方 ・クライアント常駐で生産、労務、現場改善を行う専任の製造スペシャリストのような働き方 ・製造現場に留まらず、働く人の支援を行うコーディネーターにキャリアチェンジする働き方 ・グループ内の販売・建設・介護・コールセンター・ITエンジニアなどの別事業部や別事業会社へ異動し異業種にキャリアチェンジする働き方
<必須条件> ・経験不問 ※配属先の約7割が製造業での経験不問で配属可能です。 ※配属先により実務経験・資格などの要件がございます。 <歓迎要件> ・製造業や資格作業、作業指導の実務経験がある方
専門職短期大学、専門学校、4年制大学、専門職大学、短期大学、その他、高等学校、高等専門学校
240万円〜390万円
125日
東京都江戸川区
神奈川県厚木市
埼玉県春日部市
社会保険完備、健康診断、交通費支給、資格取得制度、持株会制度、役職手当 補足情報:結婚祝い金、出産祝い金、確定拠出年金制度、従業員持株会、資格取得支援(カフェテリア型教育研修制度)、健康診断、インフルエンザ予防接種 ※別途、時間外手当・休日手当・深夜手当・通勤手当・管理者手当・調整手当・障がい者手当 ※配属先により社宅利用可能(初期費用全額当社負担(一時立替を含む)・家賃補助あり)
最終更新日:
330~550万
【業務内容】 ・弊社の主力製品であるHIL(Hardware in the loop シミュレーター)を組み立てるお仕事です。 ・サイズも様々あり、大きいものでは大型冷蔵庫程になります。 ・ここで作られたシミュレーターは各大手自動車メーカー様の次世代の車のECU(自動車を制御するコンピューター)の先行開発部門へ納品されます。 【業務詳細】 ・筐体組み立て、ねじ締め、部品取り付け ・電気配線、ケーブル接続 ・チームリーダーの指示のもと、I/Oボードの組付け、ハーネスの作成や結線、それに伴うはんだ付け等を行います。 ・簡単な電気テスト(通電確認、配線確認) 【仕事の魅力】 顧客はメーカーのR&D部隊の先行開発に関わるエンジニアがメインで、dSPACE製品は世界中の自動車メーカーや部品メーカーでデファクトスタンダードとして多く採用されております。 また、自動運転関連案件の急増に伴い、幅広い技術分野への対応が求められているので、自動車業界以外で培ってきたご経験を活かせる場面も多くあります。 ご自身が組み立てたHILにてテストされたお客様のECUが次世代の自動車に搭載されている、という未来を一緒に見ることができます。 【働き方の魅力】 独立系かつ圧倒的な製品力があるため、 (1)常に最先端の技術に触れる事ができる (2)量産段階ではなく先行開発に関わるため、ワークライフバランスを保った働き方が実現可能 【求める人物像】 お客様を成功に導くお手伝いをすること。これがdSPACEの企業理念です。日々進化する技術に柔軟に対応し、お客様へ最適なソリューションを提供し成功に貢献できる、下記の様な人物像をもとめています。 ・チームワークを大切にする方 ・自分で考え、行動する積極性のある方 ・好奇心、探求心が旺盛な方 ・グローバルな環境で活躍したいと考えている方
【必須】 ・高専卒以上 ・理系(情報、電気、物理、機械など) が望ましいが文系(経済、経営、外国語など)出身でも可。 ・はんだ付けの経験 ・家電製品等の組み立て/ケーブル配線の経験 ・ドライバー、ニッパ等の工具の使用経験 ・原則週5日オフィスに勤務できる方 【尚可】 ・アナログ・デジタル回路の知識ある方 ・英語(英語にアレルギーがない方)
・自動車、メカトロ向け電子制御ユニット(ECU)開発のためのシミュレーション、検証ツールの提供およびサービス ・ エンジニアリングおよびカスタマイゼーション
400~550万
車のボディーに使われる部品やインテリア照明などのプラスチック製品の試作製造。まずはバリ取りや研磨などの簡単な「仕上げ」からスタート。段階的に機械操作や型作りを学べて、未経験でも安心して技術習得可能◯ 【入社後】社長や先輩がマンツーマンで指導。半年程度で一連の工程を一人でこなせる「オールマイティな技術者」への成長を期待します。 【育成制度】「見て覚えろ」ではなく、隣で一つひとつ手順を教えるスタイル。独り立ちの目安は半年。着実にプロの技術を身につけられます。 【詳細】■樹脂素材の機械への流し込み・型作り ■製品のバリ取り、研磨などの仕上げ作業 ■手作業による加工・組立・調整
【必須】■ものづくりに興味があり、一から技術を学びたい方 ■手先の細かい作業をコツコツと丁寧に行える方 【尚可】■製造現場でのアルバイト等の経験 【採用背景】安定した受注があるものの、現在はすべての案件を受けきれていません。将来の当社を担う技術者を育成するための増員募集です。 【特徴・強み】 ・製品づくりの多くを手作業で行う高い技術力 ・細かな加工や調整に対応できる職人技術 ・長年培ってきたノウハウによる安定した受注基盤
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550~700万
プラスチック製品の試作製造における一連の工程(型作りから仕上げまで)を裁量を持って担当いただきます。図面を読み解き、最適な加工方法を選択・実行する、技術者としての本質的な業務をお任せします 【製品】車のボディーに使われる部品やインテリア照明などの部品です 【業務】■設計図面に基づいた樹脂加工・型作り ■高精度な調整が求められる手作業での仕上げ・組立 ■工程改善や品質向上のための提案 ■(将来的には)案件管理や後輩の育成指導 【魅力】量産品ではない「一点モノ」の製造だからこそ、これまでの経験を活かした創意工夫がダイレクトに成果に繋がります。
【必須】■プラスチック・樹脂製品の製造実務経験をお持ちの方 ■図面を理解し、一通りの製造工程を把握されている方 【尚可】■試作品製造の経験 ■後輩指導やチームリードの経験 【当社の強み】大手企業との直接取引も多く、経営基盤は非常に安定しています。裁量権が大きく、細かなルールに縛られることなく「より良い製品づくり」に集中できる環境です。 【働き方について】現在は案件過多の状態ですが、今回の増員により一人ひとりの負担を軽減し、より質の高い仕事ができる体制を目指しています。
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400万~
■業務内容 主力製品「バスダクト」のケース部分に使用される鉄板の加工業務をお任せします。 ベンダーやプレス機を使い、図面をもとに一品一様のオーダーメイド製品を加工します。 将来的にはCAD-CAMによる加工データ作成や溶接作業など、幅広い技術習得が可能◎ 未経験の方も、親切・丁寧な指導体制が整っているため安心してスタートできます! ■国内トップシェアの製品バスダクト(電力幹線)とは バスダクト幹線は電磁波の発生がごく少なく、人にもコンピューター回路にも影響の少ないクリーンな幹線です。 24,000件を超える納入実績を持つ同社は、日本はもとより広く世界で使用されている、人と地球にやさしい信頼のブランドです。 ■国内トップシェアを走る強み 弊社のバスダクトは、一貫した生産設備のなかで、厳しい品質管理により製作されています。 使用される建物に合わせたオーダーメイド対応が事業の中核であり、一つ一つ設計し製造しています。そのため、納まりが良く、建造物内部の省スペース化にも一役買っています。 また、昨今では通信の5G化やクラウドの大容量化を受けて、データセンターでの需要が急騰しており、国内シェアは80%以上、受注件数も業界トップを誇ります。
【必須】 ・高校卒業 ・板金加工業務のご経験をお持ちの方 【歓迎】 ・AutoCADの経験をお持ちの方 ・溶接作業の経験をお持ちの方
バスダクト(ビルや工場などの電力幹線)、ネットワークフロア(室内の電気・電話、情報配線やコンセント類を床下に収納するOAシステム)、スクエアターフ(屋上緑化システム)の開発・設計・製造・販売までを一貫して行っている専門メーカーで、創業70年以上の歴史を持つ企業です。
510~600万
■概要 業界トップクラスシェアの上場企業にて、カーシェアリングやレンタカー車両の鈑金・塗装をお任せします。 バンパー・ドア・フェンダーの修理が中心。 一部の工場ではガラスリペアも実施しています。 トレンドも「所有からシェア」へと変わる中、快適で安心した移動・まちづくりに携われるやりがいもあります。 ■詳細 <鈑金> 事故や衝撃などによってできた「キズ」や「ヘコミ」を修理。 車の変形具合に合わせてさまざまな道具を使い分け、形状を復元させます。 損傷が大きい場合は部品の交換をすることも。 重たいものは仲間と一緒に持つなど、協力しながら進めます。 <塗装> 鈑金終了後に車体をきれいに塗る作業。下準備、調色(車体と同じ色を調合して塗る作業)、塗装と、工程ごとに塗り重ねます。作業時はマスクや帽子を身につけるため、過度に汚れることはありません。 ■PRポイント ・車両保有台数は、業界トップクラスシェア! 最新車種など国内外30種(電気自動車も含む)ほどの車に携われるため、クルマ好きには嬉しい環境!幅広いスキルも磨けます! ※マニュアルがあるのでご安心ください。 ・身体にやさしい塗料を採用2015年4月より環境・従業員健康保全対応で水性塗料を導入。臭気はほとんどありません! ・作業だけに専念できる・接客なし! 目の前の作業に集中できます。 ・あれもこれもではなく、基本的に担当業務がメイン。 ・負荷が偏らないように人員調整しています。 ◎一人に負荷が掛からない仕組み ・振替休日や有休を取得した結果、休みが重なることもありますが、そこで誰かに負荷が偏らないように対策を実施。日次で人員配置を確認し、人が足りないところには増員を行っています。また、一人に負担がかからないよう、協力しながら進めることで作業効率も上げています。 ◎研修制度 ・未経験者の方でも安心してスタートできる研修や資格取得支援制度があります。 ・鈑金塗装の研修、技術育成制度あり(1カ月程) 鈑金、塗装の基礎実践研修、座学にてトレーナーと研修を実施。基礎習得後、トレーナーや先輩にアドバイスを受けながら業務に従事していただきます。 ・3級整備士取得支援制度認証および指定工場(札幌、仙台、広島)では、3級整備士取得支援制度があります。 ※1年間従事して資格を得たのち振興会研修の支援をします。
必須条件 ・普通自動車運転免許(AT限定可) 歓迎条件 ・板金塗装経験をお持ちの方(見習い経験者可) ・自動車整備士資格をお持ちの方 ・「クルマ好き」「機械いじりが好き」という方
「快適な移動の実現」をミッションに、駐車場事業(タイムズパーキング)をはじめ、カーシェア・レンタカー・モビリティサービス・決済・保険など、多岐にわたるモビリティ事業を展開。 中核事業である駐車場サービス「タイムズパーキング」は全国に80万台、カーシェアサービス「タイムズカー」は会員数(300万人超)を有し、業界No1。都市のインフラとして定着。利用者の利便性と街の価値向上を両立し、都市機能の最適化と環境負荷の軽減に貢献。
370~430万
プレス機械を用いた金属製品製造業務です。自動車・半導体装置・医療装置等の多品種少量生産で日々異なる製品を扱うため、スキルを早期に身に着けていただけます。 【具体】プレス機械を使用して金属製品の製造を行います。自動車部品、半導体装置部品、真空ポンプ部品、医療装置部品など多様な製品を取り扱います。温間深絞り加工等の特殊技術を用いた製造工程に携わり、多品種少量生産の環境で日々異なる種類の製品を製造します。試作から量産、設計から製造・検査まで社内一貫生産体制のもと、幅広い工程を経験できます。先輩社員が一から丁寧に教えていくので未経験の方でも安心ください
【必須】\未経験歓迎/ 【歓迎】普通自動車運転免許(AT限定可)【求める人物像】ものづくりに興味がある方、技術を身につけたい方を歓迎 【魅力】■未経験から特殊技術を習得可能。温間深絞り加工等の高度な金属加工技術を先輩社員の丁寧にフォローします■多様な製品に携わることでスキルの幅が広がります■社内一貫生産体制により、試作から量産、設計から製造・検査まで幅広い工程を経験でき、総合的な技術力が身につきます。■安定した業績の企業で長期的なキャリア形成が可能。勤続年数に応じた昇給・賞与制度も整っています。
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550~700万
[P R] ラクスルファクトリーは小ロット、短納期を得意としたオンデマンド印刷事業会社です。 ラクスルは全国各地の印刷所と提携し、インターネットで発注いただいたお客様に印刷物をお届けしていますが、 その多くは小ロット、短納期のご注文です。 新技術の開発やオペレーション変革はラクスル社の成長戦略の中で最重要戦略と位置付けており、 今後の成長を牽引する大きな柱のひとつとなっております。 [仕事内容] 印刷センター長は、印刷工場全体の統括として、生産、品質、納期、安全、コストのバランスを図りながら、円滑な工場運営を目指します。 時には現場オペレーションの最前線に立ち、印刷機や加工機の稼働状況を把握しながら、現場スタッフの指導、進捗管理、トラブル対応を行います。 工場運営と並行しながら、日々の業務改善やコスト意識の醸成を図り、生産性の向上を行っていきます。 【具体的な業務内容】 ■工場全体の生産管理(生産計画策定、進捗・納期管理) ■業務改善やコスト削減の推進 ■作業員(パート・社員含む)のマネジメント・教育・評価 ■工場設備の維持改善および設備投資の検討 ■外注管理、原材料・資材の在庫管理・協力サプライヤとの折衝 ■本社との連携、報告業務(仕入検収、棚卸結果、原価、トラブル報告など) 【お任せしたいこと】 ■生産社員の提案する生産調整の妥当性を判断できて、納得感も含めて対応を協議して円滑に運営できること。 ■品質問題の発生や納期遅延発生のリスクに対して、自身の責任や権限では対応が困難な場合に、他拠点との連携や上位者との相談や協議を、手遅れになる前の適切なタイミングで行うことができる人。 ■職場の改善すべき課題を見つけて、部門および課員の目標を設定し、 時にはどう動けばよいか指導することで、工場全体での改善を推進していくこと(マネジメント)。 ■受注量は日々増減し、季節による繁閑差も発生している。 物量増減に対して、適切な配置や残業のコントロールなど必要な手を打つことで、予算で設定した範囲に労務費をコントロールすること。 半年単位で増加していく物量計画に対して必要な人員体制を上長にリクエストすることができること。 ■責任感と実行力(逃げずに責任を果たすこと) ■新たな設備投資や改善など機会は豊富にある。 チャレンジ意欲があり自分でやり切る覚悟をもって課題を設定(明確に)できれば、責任と権限を与えてどんどん任せていきたい。 サ416065
[必要条件] ■製造業におけるマネジメント経験 ■工場長または生産管理、工程管理などのリーダー経験 ■安全管理・品質管理・労務管理に関する基礎知識 ■社員・パートを含むチームの統率力・指導力 [歓迎条件] ■印刷業界の従事経験 ■機械保守の実務経験 ■製造現場での改善経験(5S、カイゼン、TPSなど)
小ロット・多品種・短納期な「紙製品・バッグ」などへのデジタルプリントおよび加工
400~600万
印刷現場業務のリーダーを担当し、納期・品質を守りながら、日々の生産運用を行っていきます。 日々の生産業務と並行しながら、業務改善を模索し実行することで、生産性向上を行っていきます。 【業務内容】 ■担当商材の生産管理(進捗・納期管理) ■業務改善やコスト削減の推進 ■作業員(パートまたは一般社員)のシフト管理・教育・評価 ■工場設備の維持改善 ■原材料・資材の在庫管理 【お任せしたいこと】 ■当日および数日先までの受注状況、出勤状況や設備状況を踏まえた生産体制を考慮して、品質担保しながら納期どおりにすべて出荷できるように調整を行うこと。 ■品質または納期が守れないリスクが発生または発生する可能性が起きた場合、そのリスクをなくすための対応についてセンター長に提案・協議して必要な対策を講じること(生産管理)。 ■部門が定めた目標に対し、個人の目標を設定し、設定した目標を達成するためのアクションを取って目標を達成すること(課題の設定と解決)。 サ416083
[必要条件] ■生産現場の実務経験 ■チームの取りまとめ経験 ■安全衛生への基本的理解 [歓迎条件] ■印刷業界の従事経験 ■機械保守の実務経験 ■後輩指導の経験
小ロット・多品種・短納期な「紙製品・バッグ」などへのデジタルプリントおよび加工
500~1000万
【募集背景】 現在当社は重要施策の1つとして、インスタントフィルム/デバイスの更なる拡販と、それを達成するためのフィルム生産能力の増強を掲げています。その一環として生産設備の増設を進める計画の中、フィルム樹脂パック成形品、金型増設技術者を増員募集します。 【担当職務】 生産を担当する当社グループ会社と連携し、インスタント(チェキ)フィルムパックの生産能力増強、需給安定化のための設備増設、故障安定化による稼働向上、老朽更新、品質管理などを推進していただきます。 <具体的には> ・インスタントフィルムパックに関する中長期構想、戦略策定 ・BCP対応を含めた生産拠点戦略の立案策定 ・グループ会社を含めた生産体制のインフラ整備、ガバナンス ・既存プロジェクトのマネジメント 【仕事の魅力】 ・世界各国で販売している製品の成形技術者として、スケールの大きい仕事に携われる ・製品能力および生産設備の増強プロセスに一気通貫で携われる
【必須(MUST)】 ・大卒以上 ・成形技術に関する実務経験
富士フイルムは、写真フィルムなどで培ってきた技術を生かし、「ヘルスケア」「エレクトロニクス」「イメージング」の3つの領域で幅広い事業を展開しています。価値ある製品・サービスを提供し、社会の発展と人々の生活の質の向上に貢献することを目指しています。
500~790万
【世界トップシェアを誇る「Ajinomoto Build-up Film(ABF)」など化学品の生産・販売を行う当社で、事業の拡大にむけた電子材料/機能化学品の生産体制を強化するため、生産業務全般に携わっていただきます。】 ■業務内容: クリーンルーム内で電子材料の生産に従事して頂きます。 有機溶剤を取り扱うこと、および電子材料は高水準の品質管理が求められることから、安全・環境・品質のルールを遵守することが重要です。 ご入社後は先輩メンバーによる指導のもと、徐々に生産業務の力量を身につけていただき、将来的にはラインリーダー候補として班長・係長、さらには管理職を目指して頂きます。 ■業務詳細: 製造業務の担当者としての(クリーンルームを含む)各工場内での電子材料/機能材料の製造作業が主な業務となります。ご経験に応じて下記業務をお任せいたします。 【具体的な業務】 ・工場内での電子材料などの製造作業 ※製造作業はマテハンでの原材料取扱い、各種生産機器の操作・監視測定および記録などの作業がメインです。 ・安全衛生活動 ・改善提案活動 ・設備保全全般 ・簡単な技術検討(工程改善) ・各マネジメントシステムの運用と改善 ・現場の4S維持 変更の範囲:同社業務全般 ■ABFとは: パソコンの心臓部である高性能半導体(CPU)のパッケージ絶縁材に使われており、現在では全世界の主要なパソコンなどの層間絶縁材のほぼ100%のシェアに達しております。 ■機能材料について: 機能材料事業で扱っている化学品は、エポキシ樹脂用潜在性硬化剤、顔料分散剤、機能性フィラー、難燃剤、樹脂安定剤などがあり、電子部品の接着、自動車の組立、炭素繊維複合材料、各種インク、プラスチックスの成型材料などの原料として採用されています。接着剤、封止フィルムは携帯電話、パソコンなどの電子部品の接着剤・封止材料として採用されています。 ■入社後の流れとキャリアプラン: ・入社後まずは先輩社員によるOJTにより、業務に必要な技量を身につけていただきます。(作業認定制度を用いて作業工程毎に技量の評価を行います) ・担当業務が習熟したら、製造工程をローテーションしながらさらに技量を磨いていきます。 ■組織構成: 当社の製造部門は、大きく「第1製造グループ」と「第2製造グループ」に分かれています。 《第1製造グループ》 ABFの原料となるワニスを製造しています。 グループ長 1名、係長1名、班長8名、メンバー34名にて構成されています。 《第2製造グループ》 機能性接着剤や導電ペーストなどを製造しています。 グループ長1名、マネジャー1名、係長2名、班長6名、メンバー25名にて構成されています。 (※組織構成は2026年2月時点のものです) 中途のメンバーも多く、バックグラウンドも様々です。 また経験豊富なメンバーが多いため、ご入社後のサポートについてもご安心ください。 ■就業環境: 年間休日日数は124日、月平均残業は20時間程度とワークライフバランスを取りやすい環境です。 グループ全体としても就業環境の改善を行っています。(昨年は有給日数取得率90%を超えています) また業務習得レベルを図る認定制度も整っており、目標も立てやすい環境です。 ※配属チーム・生産体制に応じて一部3交代勤務や時差出勤体制となる可能性がございます。詳細は面接時にご説明致します。 ■業界について: 自動運転やAI、5Gなど高速情報処理が要求される技術の実用化に向けて、情報の高速処理を可能とする当社の電子材料に現在多くの引き合いがあります。当社の電子材料は、情報の高速処理に必要な微細配線が可能であり、高速通信を必要とする先端技術が出現した昨今では、多くのニーズを獲得しています。 ■同社の特徴: 味の素社内で培ったファインケミカル技術を進化させたユニークな製品である「味の素ビルドアップフィルム」(層間絶縁用フィルム)を主力とし、電子材料業界を中心にGlobalな事業展開をしています。パソコンや携帯電話、自動車などの身近にある電子機器に当社の製品は使われており私たちの生活を支えています。
【必須】 ・製造業務経験をお持ちの方
<プリント配線基板用電子材料は世界で圧倒的なトップシェア> 電子材料、機能材料、活性炭などの開発を行い、味の素グループのファインケミカル事業において中核を担っています。PC用のCPU等に向けたパッケージ基板のための層間絶縁フィルムでトップシェア。従来液状だった絶縁材料を、当社独自の素材開発力・配合技術・評価技術によりフィルム化に成功。味の素社でのアミノ酸合成の材料や中間体を利用して、エポキシ樹脂硬化剤などを開発し、製品化したことに端を発します。