【三重/生産技術/合金素材】理系卒・2卒歓迎/スタンダード上場/年休120日
354~377万
ダイジェット工業株式会社
三重県伊賀市
354~377万
ダイジェット工業株式会社
三重県伊賀市
生産技術(鉄鋼/非鉄金属/金属製品)
■超硬合金素材の製造に係わる製造技術・製造方法・製造工程の改善業務をお任せします。超硬工具とはダイヤモンドに匹敵する硬さを兼ね備えた工具で、金属や、炭素繊維のような難削材の加工に使われています。 《具体的には》■超硬合金原料粉・超硬合金素材の製造に係わる製造技術・製造方法・製造工程の改善・合理化 ■合金製造設備の新増設・レイアウト・改良等についての計画の立案・設置立会 ■製造部門・外製先・OEM委託先に対する技術的支援・指導 ■合金製造設備のメンテナンス (業務内容の変更の範囲)当社業務全般
★第2新卒歓迎・実務未経験可 【必須】理系学部を卒業された方 【歓迎】■CAD実務経験■Excel表計算処理経験 【求める人物像】前例がない事に挑戦する意欲がある人 【当社について】世界のものづくりを支える「超硬工具専業」のニッチなメーカーです。「材料からの自社一貫生産体制」で、独創的な製品を開発してきました。近年力を入れている研修制度と、風通しの良い社風のもと、キャリア序盤から重要な仕事に携わっていただき、上司・先輩がサポートする体制を作っています。
高専、大学、大学院
正社員(期間の定め: 無)
更新:無
有 3ヶ月(試用期間中の勤務条件:変更無)
354万円~377万円 月給制 月給 215,000円~229,000円 月給¥215,000~¥229,000 基本給¥215,000~¥229,000を含む/月 ■賞与実績:昨年度実績 基本給3.5ヶ月分
会社規定に基づき支給
07時間30分 休憩50分
08:40~17:00
無 コアタイム 無
有 平均残業時間:10時間
有 残業時間に応じて別途支給
年間120日 内訳:完全週休二日制、土曜 日曜 祝日
入社直後20日
雇用保険 健康保険 労災保険 厚生年金
【年収について】想定年収には残業手当見込みを含む ★平均残業時間:10時間/月 【転勤について】 原則5-7年で転勤が発生します。ただ希望には最大限寄り添います。 転勤にかかる制度も充実しております。 「引っ越し費用会社負担」+「赴任手当支給」+「一時金支給」
課長:40代男性、メンバー:40代男性1名、30代男性4名、20代男性2名
当面無
三重県伊賀市伊勢路758-14
近畿日本鉄道近鉄大阪線伊賀上津駅 徒歩22分
敷地内禁煙(屋外喫煙可能場所あり)
(就業場所の変更の範囲)本社および三重事業所、富田林工場
継続雇用制度(再雇用)(全従業員利用可)
有 ※お住まいより通勤時間が2時間以上かかる場合に適用
有
住宅手当/世帯主/月1万6000円、準世帯主/月8000円 家族手当/配偶者/月1万5600円、18歳未満の子/月5000円 制服支給、財形貯蓄制度、社員持株制度、リゾート施設、融資制度など ■確定拠出企業年金、確定給付企業年金※勤続3年以上に支給 ■車通勤可 ■休日についての補足 勤務カレンダーにより一部の祝日の出勤日有
1名
2回
筆記試験:有 一次面接→SPI→最終面接
■創業以来、産業における超硬合金の役割に可能性を見出し、独立独歩で超硬工具の革新と加工の進化を拓いてきました。■世界的な競争時代にあって、当社は習慣にとらわれず新しい分野にチャレンジし、世界に貢献してまいります。
《当社について》 ■当社は1938年の創業以来、産業における超硬合金の役割に可能性を見出し、独立独歩で超硬工具の革新と加工の進化を拓いてきました。超硬合金製造で培った粉末冶金技術を基盤に現在では一般的となっているサーメットチップの世界でいち早く実用化を実現、切削工具分野では渦巻き形切れ刃によるボールエンドミルおよびドリルの開発、切れ刃にねじれを持たせたエンドミルの開発など革新的な技術を市場に投入いたしました。 ■近年にも、ダイヤ・超硬一体焼結製品、異形ギヤ成形金型の超硬化、省レアメタル合金の工具素材など、各分野において独創性の高い新しい技術を生み出し、日本に限らず世界中で販売しております。 ■当社では素材・製品の開発に加え、原料粉末の調製からワンストップで社内生産を行っており、安定した高い品質の製品を保証できることが、お客様から信頼をいただいているものと確信しております。
〒547-0002 大阪府大阪市平野区加美東2-1-18
【国内】神奈川、群馬、宮城、名古屋、三重、富山、広島 【海外】アメリカ、ドイツ、タイ、中国、インド
モノづくりに必要不可欠な、超硬合金・超硬工具の専門メーカーです。オリジナリティーを重視した商品を次々と開発し、業界でも一目置かれる企業です。 【主な販売先】自動車、重工業、航空機関係
DIJET Incorporated(アメリカ)、DIJET GmbH(ドイツ)
スタンダード市場
| 決算期 | 売上高 | 経常利益 | |
|---|---|---|---|
| 前々期 | - | - | - |
| 前期 | - | - | - |
| 今期予測 | - | - | - |
| 将来予測 | - | - | - |
営業実績非公開
最終更新日:
1005~1135万
本求人は生産技術・製造職のオープンポジションです。 配属部署ごとに扱う製品・製造工程フェーズ・業務フェーズが異なるため、ご経験や適性、ご志向に合わせてポジション検討を行います。簡単にでも構いませんので、ご希望の業務詳細や転職理由・転職軸を応募書類に記載いただけますと幸いです。 <採用背景> 自動車の自動運転・電動化や、旅客機・航空機・防衛品の需要拡大などを背景に、当社製品の需要が高まり、中長期的な事業拡大を見込んでいます。今後の需要増加およびお客様の要望拡大に応え続けるため、製造現場の維持改善に加えて、生産技術力向上やDX化・自動化、新規設備投資の企画推進をともに行う仲間を募集いたします。 <配属組織> ・素形材事業部門(鋳鍛鋼、アルミ押出・サス、チタン、銅など) ※用途:自動車・航空機・輸送機器、電子材料・電子部品など <業務例> ●アルミ鋳鍛ユニット アルミ鋳鍛工場 ・技術室 油圧鍛造グループ アルミ鋳鍛製造の上流工程(油圧鍛造:叩いて圧延する鍛造)の工程設計・新技術開発・スペック管理 ・鋳造室 操業グループ アルミ鋳鍛製造の上流工程(鋳造:溶かして固める鋳造)の操業管理、歩留り改善、設備導入、自動化・DX化 ・鋳造室 技術グループ アルミ鋳鍛製造の上流工程(鋳造:溶かして固める鋳造)の方案設計、品質改善、コストダウン ・油圧鍛造室 操業グループ アルミ鋳鍛製造の上流工程(油圧鍛造:叩いて圧延する鍛造)の操業管理、歩留り改善、設備導入、自動化・DX化 ・機械加工室 アルミ鋳鍛製造の下流工程(機械加工:削って仕上げる)の工程設計・新技術開発・品質改善 ●サスペンションユニット サスペンション工場 ・技術室 自動車サスペンション製造の工程設計、新規技術の立上げ、設備の改善・自動化
<必須の経験・スキル> 以下①②③いずれかのスキル・経験をお持ちの方 ①生産技術・製造技術の実務経験(工法開発、工程設計、量産立ち上げ、歩留り改善、設備投資企画など、モノづくりのプロセス構築や改善経験) ②設備エンジニアリング・保全の実務経験(製造設備の導入、仕様検討、メンテナンス、自動化・DX推進、生産性向上に向けた設備改造などの経験) ③機械・材料・物理工学等の基礎知識を持ち、製品設計、実験・評価、CAE解析、品質保証などの実務経験 <求める人物像> ・チームでの業務遂行において協力的に取り組むことができる方 ・複雑な問題に対しても冷静に分析し、解決策を提案できる方 ・技術や業務の向上を積極的に追求し、自己成長に努める意欲のある方 ・自分の考え・アイデアを発信することが好きな方
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990~1120万
<採用背景> 当社アルミ鋳鍛工場(鋳造室)は、防衛・航空機分野において複雑かつ高難度な大型砂型鋳造品を供給できる、国内でも類を見ない独占的供給力を保有しております。現在、中長期的な市場成長に加え、地政学リスクに備えた「海外調達から国内回帰」へのニーズが急速に高まっており、国内トップメーカーである当社へ多大な増産要請が寄せられています。この旺盛な需要に確実に応えるため、早期の方案設計から試作、量産化を推進いただける方を求めています。また、量産化に至るまでの承認プロセスを経ていく中で、品質・納期・コストといった観点からモノづくりを支えるべく、現場を巻き込みながらモノづくりの基盤を再構築する、非常にダイナミックなフェーズでの参画となります。 <配属組織> 素形材事業部門 アルミ鋳鍛ユニット アルミ鋳鍛工場 ・技術室(工場全体の工程設計・新技術開発・スペック管理) ・鋳造室(上流工程:溶かして固める鋳造) ・操業グループ ・技術グループ…★配属予定部署 ・油圧鍛造室(上流工程:叩いて圧延する鍛造) ・機械加工室(下流工程:削って仕上げる) ・生産管理室(納期管理・在庫管理・工場全体のキャパシティ調整) <配属予定部署のミッション> ●世界で唯一無二の高効率かつ持続的供給可能な大型砂型アルミ・マグネ鋳造品工場を目指す。 ●鋳造室で働く全従業員が誇れる品質、技術、技能でお客様に信頼される製品・サービスを提供できるよう、日々対話を重ね、より安心で安全な職場を構築することを目指す。 ●新規案件に対して、鋳造品の方案設計~試作・量産化の早期実現を図る。 ●量産化に至る承認プロセスを経ていく中で、品質・納期・コストを改善する。 <業務内容> 入社直後は現場・製品理解からスタートし、段階的に以下業務をご担当いただきます。 ●【現状分析】不良調査(業務比率:30%) ・鋳造現場で発生した不適合品の現物確認とデータ収集 ・試験の結果に基づき、発生メカニズム「なぜ起きたか」を論理的に特定 ●【実行・対策】品質改善業務(業務比率:40%) ・特定した原因に基づき、製造条件を最適化 ・現場の作業手順(マニュアル)への反映や、治工具の改良を製造部門と連携して実施 ●【方案設計】鋳造プロセス設計(業務比率:30%) ・新規案件に対し、3DCADや解析ソフトを用いて、高い品質と生産性を両立する鋳造プロセス(アルミを流し込み固める)の最適な手順・条件をゼロから設計する。 ・試作を通じて量産化への承認プロセスを推進する。 <扱う製品> ●担当製品:航空機向けギアボックス、ヘリコプター向けミッションケース、防衛向けクランクケース等の鋳造品 ●プロジェクト例:売上規模50~60億円/年 <働き方> ・平均残業時間:20時間程度/月 ・リモートワーク:平均2回程度/月(全社制度として月10日まで利用可能) <キャリアパス> ●入社直後:量産品の品質改善業務(不良調査業務など)を行いながら、取り扱う製品や製造工程などの理解を深めます。 ●入社半年以降:鋳造方案に関する業務に携わります。 ●入社数年後:鋳造エンジニアとして方案設計業務、試作、量産化業務などを担当します。また、ご本人の適性に応じて、下記業務へ異動となる可能性もございます。 ・鋳造室で操業管理(設備管理、安全衛生環境防災、コスト管理)、又は工程管理(小日程管理、生産実績管理)に関する業務を担う。 ・技術室で工程設計、スペック管理に関する業務を担う。 ・品質保証室で製品の品質保証業務を担う。 ・生産管理室で全ての製造工程の生産能力及び生産量の管理を担う。 <魅力・やりがい> ●特定市場における高評価、高シェアの製品を取り扱う満足感(日本でもここだけ!といった取り扱う製品の魅力、仕事のやりがい、社会貢献が実現できます) ●アルミニウムやマグネシウムといった金属素材の鋳造だけでなく、以降の加工工程も取り扱うといった守備範囲の広さに対して、業務の面白さを体感することができる。 ●アルミニウムやマグネシウムといった軽量化に資する金属材料を防衛・航空機分野へ供給するといった社会貢献を通じて、カーボンニュートラルへの挑戦に取り組むことができる。 ●需要が伸長する分野に製品・サービスを供給しており、安定感ある将来性を感じられる。
応募資格 <必須の経験・スキル> ・大卒・大学院卒 ・製造メーカーでのプロセス設計や生産技術、設計開発、品質等のご経験(目安5年以上) <あると好ましい経験・スキル> ・工場での勤務経験(現場監督職や現場作業員とのコミュニケーションにあたり、現場への理解が重要となるため) ・図面読解力(お客様図面に基づき設計業務を行うため) ・英文読解力(海外のお客様とのメール・文書のやり取りを行う可能性があるため) <求める人物像> ・常に新しい技術や知識を学び、自分の専門性を高める意欲がある方 ・チームワークを重視し、円滑にプロジェクトを進めることができる方 ・現場作業者を含む異なる部門や関係者とコミュニケーションを取ることができる方 ・変化する環境や状況に適応し、新しい課題に対して柔軟に対応できる方
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990~1120万
<採用背景> 当社アルミ鋳鍛工場(鋳造室)は、防衛・航空機分野において複雑かつ高難度な大型砂型鋳造品を供給できる、国内でも類を見ない独占的供給力を保有しております。現在、中長期的な市場成長に加え、地政学リスクに備えた「海外調達から国内回帰」へのニーズが急速に高まっており、国内トップメーカーである当社へ多大な増産要請が寄せられています。この旺盛な需要に確実に応えるため、早期の方案設計から試作、量産化を推進いただける方を求めています。また、量産化に至るまでの承認プロセスを経ていく中で、品質・納期・コストといった観点からモノづくりを支えるべく、現場を巻き込みながらモノづくりの基盤を再構築する、非常にダイナミックなフェーズでの参画となります。 <配属組織> 素形材事業部門 アルミ鋳鍛ユニット アルミ鋳鍛工場 ・技術室(工場全体の工程設計・新技術開発・スペック管理) ・鋳造室(上流工程:溶かして固める鋳造) ・操業グループ ・技術グループ…★配属予定部署 ・油圧鍛造室(上流工程:叩いて圧延する鍛造) ・機械加工室(下流工程:削って仕上げる) ・生産管理室(納期管理・在庫管理・工場全体のキャパシティ調整) <配属予定部署のミッション> ●世界で唯一無二の高効率かつ持続的供給可能な大型砂型アルミ・マグネ鋳造品工場を目指す。 ●鋳造室で働く全従業員が誇れる品質、技術、技能でお客様に信頼される製品・サービスを提供できるよう、日々対話を重ね、より安心で安全な職場を構築することを目指す。 ●新規案件に対して、鋳造品の方案設計~試作・量産化の早期実現を図る。 ●量産化に至る承認プロセスを経ていく中で、品質・納期・コストを改善する。 <業務内容> 入社直後は現場・製品理解からスタートし、段階的に以下業務をご担当いただきます。 ●【現状分析】不良調査(業務比率:30%) ・鋳造現場で発生した不適合品の現物確認とデータ収集 ・試験の結果に基づき、発生メカニズム「なぜ起きたか」を論理的に特定 ●【実行・対策】品質改善業務(業務比率:40%) ・特定した原因に基づき、製造条件を最適化 ・現場の作業手順(マニュアル)への反映や、治工具の改良を製造部門と連携して実施 ●【方案設計】鋳造プロセス設計(業務比率:30%) ・新規案件に対し、3DCADや解析ソフトを用いて、高い品質と生産性を両立する鋳造プロセス(アルミを流し込み固める)の最適な手順・条件をゼロから設計する。 ・試作を通じて量産化への承認プロセスを推進する。 <扱う製品> ●担当製品:航空機向けギアボックス、ヘリコプター向けミッションケース、防衛向けクランクケース等の鋳造品 ●プロジェクト例:売上規模50~60億円/年 <働き方> ・平均残業時間:20時間程度/月 ・リモートワーク:平均2回程度/月(全社制度として月10日まで利用可能) <キャリアパス> ●入社直後:量産品の品質改善業務(不良調査業務など)を行いながら、取り扱う製品や製造工程などの理解を深めます。 ●入社半年以降:鋳造方案に関する業務に携わります。 ●入社数年後:鋳造エンジニアとして方案設計業務、試作、量産化業務などを担当します。また、ご本人の適性に応じて、下記業務へ異動となる可能性もございます。 ・鋳造室で操業管理(設備管理、安全衛生環境防災、コスト管理)、又は工程管理(小日程管理、生産実績管理)に関する業務を担う。 ・技術室で工程設計、スペック管理に関する業務を担う。 ・品質保証室で製品の品質保証業務を担う。 ・生産管理室で全ての製造工程の生産能力及び生産量の管理を担う。 <魅力・やりがい> ●特定市場における高評価、高シェアの製品を取り扱う満足感(日本でもここだけ!といった取り扱う製品の魅力、仕事のやりがい、社会貢献が実現できます) ●アルミニウムやマグネシウムといった金属素材の鋳造だけでなく、以降の加工工程も取り扱うといった守備範囲の広さに対して、業務の面白さを体感することができます。 ●アルミニウムやマグネシウムといった軽量化に資する金属材料を防衛・航空機分野へ供給するといった社会貢献を通じて、カーボンニュートラルへの挑戦に取り組むことができること。 ●需要が伸長する分野に製品・サービスを供給しており、安定感ある将来性を感じられること。
<必須の経験・スキル> ・大卒・大学院卒 ・製造メーカーでのプロセス設計や生産技術、設計開発、品質等のご経験 <あると好ましい経験・スキル> ・工場での勤務経験(現場監督職や現場作業員とのコミュニケーションにあたり、現場への理解が重要となるため) ・図面読解力(お客様図面に基づき設計業務を行うため) ・英文読解力(海外のお客様とのメール・文書のやり取りを行う可能性があるため) <求める人物像> ・常に新しい技術や知識を学び、自分の専門性を高める意欲がある方 ・チームワークを重視し、円滑にプロジェクトを進めることができる方 ・現場作業者を含む異なる部門や関係者とコミュニケーションを取ることができる方 ・変化する環境や状況に適応し、新しい課題に対して柔軟に対応できる方
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990~1120万
<採用背景> 当社アルミ鋳鍛工場(機械加工室)は、成長分野である防衛関連・半導体製造装置分野が主要顧客であり、現在急激な需要拡大局面にあります。成長プランに基づいた大型設備投資が進行中であり、新製品の立ち上げを完遂するために業務を推進していただける方を求めています。単なる既存ラインの維持ではなく、新製品の「加工プロセスをゼロから構築」し、事業成長を加速させることが最優先事項となっています。 <配属組織> 素形材事業部門 アルミ鋳鍛ユニット アルミ鋳鍛工場 ・技術室(工場全体の工程設計・新技術開発・スペック管理) ・鋳造室(上流工程:溶かして固める鋳造) ・油圧鍛造室(上流工程:叩いて圧延する鍛造) ・機械加工室(下流工程:削って仕上げる)…★配属予定部署 ・生産管理室(納期管理・在庫管理・工場全体のキャパシティ調整) <配属予定部署のミッション> ●お客様に喜ばれる素材・部品をお届けし、社会にとってかけがえのない存在となる。 ●多様な技術と人材を活かし、チームプレーで、事業の発展と働くすべての人々の幸せを追求する。 ●防衛分野を中心とした先端領域において、新製品立上げを着実に推進し、高機能・高品質な部品を安定供給することで、社会の安全と技術基盤の発展に貢献する。 <業務内容> 入社後は新製品(防衛・半導体向け部品)の立ち上げプロセス習熟からスタートし、以下業務をご担当いただきます。 ●新製品の立ち上げ・工程設計(業務比率:70%) ・ミッション:防衛分野を中心とした高機能部品の製造プロセスを構築し、着実な量産化を実現する。 ・具体的業務:図面読解に基づく製造方案の検討、NC制御を用いた加工条件の設定、および品質確認フローの確立。 ●生産技術開発・品質改善(業務比率:30%) ・ミッション:半導体製造装置部品等の高精度加工において、他社を圧倒する差別化技術を開発・導入する。 ・具体的業務:摩擦攪拌接合(FSW)等の先端接合技術の活用、治具設計支援、および加工プロセスの合理化による生産性向上。 <扱う製品> ・担当製品:防衛部品、半導体製造装置部品 ・プロジェクト例:成長プランに準じた大型設備投資 <働き方> ・平均残業時間:30時間程度/月 ・リモートワーク:0~4回程度/月(全社制度として月10日まで利用可能) <キャリアパス> ●入社直後:製造方案検討や治具設計支援などの技術検討を通じて、新製品立上げプロセスを理解し、主要部品の立上げを一部担えるレベルを目指します。 ●入社半年以降:防衛分野を中心とした新製品立上げの主担当として、工程設計・加工条件設定・品質確認を自立して遂行します。 ●入社数年後:機械加工エンジニアとして差別化技術の開発業務にも携わり、将来的には機械加工室の管理職候補(または管理職)として活躍いただくことを期待します。また、ご本人の適性に応じて、以下の業務を担う他部署へのキャリア展開の可能性もあります。 ・機械加工室・操業グループ:コスト、品質、設備、安全、環境、法令対応などの操業管理 ・生産管理室:生産能力・生産量の管理 ・メカニカル鍛造室:金型加工に関する生産技術業務 <魅力・やりがい> ●機械加工室で製造する製品は、半導体製造装置、防衛、航空機、新幹線、船舶、といった幅広い分野で使用されます。様々な分野のお客様の開発案件に関与することができ、多くのお客様と会話できる点は魅力的であると考えます。 ●業務を通じ、材料、機械加工技術、接合技術、表面処理技術といった機械加工エンジニアに必要な技術・経験を習得することができます。 ●差別化技術開発業務では、お客様へ技術提案をしていただきます。自身の専門知識・生産技術に対する理解力を武器に、お客様と同じベクトルで仕事を進め、社内を巻き込んで事業拡大していくことは、エンジニアとして大きな動機付けになると考えております。
<必須の経験・スキル> 高専卒・大卒・大学院卒で以下いずれかに該当する方 ・機械加工エンジニアとして3年以上の実務経験をお持ちの方 ・図面読解力(図面を正確に読み取り、製造仕様へ落とし込む力) ・加工技術(機械加工に関する基礎技術や加工設備・NC制御への理解) <あると好ましい経験・スキル> ・工場での勤務経験(現場監督職や現場作業員とのコミュニケーションにあたり、現場への理解が重要となるため) ・機械加工に関係する生産技術業務経験 ・英文資料の読解力 ・接合技術 :拡散接合技術や摩擦攪拌接合技術に関する知識 ・CAD(AutoCAD等)の使用経験 <求める人物像> ・常に新しい技術や知識を学び、自分の専門性を高める意欲がある方 ・チームワークを重視し、円滑にプロジェクトを進めることができる方 ・現場作業者を含む異なる部門や関係者とコミュニケーションを取ることができる方 ・変化する環境や状況に適応し、新しい課題に対して柔軟に対応できる方 待遇
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990~1120万
<採用背景> 当社アルミ鋳鍛工場(技術室)は、防衛・航空機・半導体製造装置といった、極めて高い信頼性が求められる先端領域において、製品の「工程設計」と「品質規格の適合性」を担保する中枢機能を担っています。現在、これら成長市場からの需要急増に伴い、取り扱う製品数や適用される公的規格(Nadcap等)が複雑化・多様化しています。お客様の要求を正確に読み解き、最適なコストと品質で実現するための「工程変更管理」や、製造工程の核心である「特殊工程(熱処理・溶接等)」の維持管理体制をさらに強固なものにするため、製造プロセス設計業務を推進していただける方を求めています。単なる事務管理ではなく、現場の製造プロセスを深く理解した上で、技術的知見に基づき「世界唯一無二のモノづくり」をルールと仕組みで支える、工場の司令塔としての活躍を期待しています。 <配属組織> 素形材事業部門 アルミ鋳鍛ユニット アルミ鋳鍛工場 ・技術室(工場全体の工程設計・新技術開発・スペック管理)…★配属予定部署 ・鋳造室(上流工程:溶かして固める鋳造) ・油圧鍛造室(上流工程:叩いて圧延する鍛造) ・機械加工室(下流工程:削って仕上げる) ・生産管理室(納期管理・在庫管理・工場全体のキャパシティ調整) <配属予定部署のミッション> ●世界で唯一無二の高効率かつ持続的供給可能な大型砂型アルミ・マグネ鋳造品工場を目指す。 ●世界中の人々が、安全・安心で豊かな暮らしを送るために、機能性の優れたアルミ鍛造品をお約束どおりに提供する。 ●国内・海外のお客様に対して『品質』、『納期』、『技術』を信頼される鋳鍛造品を提供し続け、お客様の技術課題を解決することで、信頼されるパートナーであり続ける。 <業務内容> 入社後は、見積り業務を通じて製品を理解し、徐々に「特殊工程管理・規格管理」という高度な品質ガバナンスをご担当いただきます。 ●【案件評価】見積り業務(業務比率:25%) ・ 顧客図面と要求仕様書(スペック)を読み解き、必要な工程(鋳造・鍛造・加工・熱処理等)を想定して、材料費・加工費・試験費の見積りを作成する。 ●【プロセス構築】工程設計業務(業務比率:25%) ・顧客要求を満足しつつ、工場内で最も効率的かつ安定した具体的な製造工程(フロー)の定義、および設計変更や設備更新に伴う「工程変更管理」の主導、品質に影響が出ないか技術的な評価を実施する。 ●【品質ガバナンス】仕様・規格・特殊工程の管理(業務比率:50%) ・数百におよぶ国内外の厳格な公的規格(Nadcap、AS規格等)や顧客独自の仕様を監視し、工場の運用ルールへの反映・周知を徹底する。 ・熱処理、溶接、非破壊検査などの「特殊工程」において、設備・手順・人の資格が規格通りに維持されているかを管理・点検する。 <扱う製品> ・担当製品:航空機向け製品、防衛向け製品、半導体製造装置部品 <働き方> ・平均残業時間:20時間程度/月 ・リモートワーク:平均2回程度/月(全社制度として月10日まで利用可能) <キャリアパス> ●入社直後:引き合い品の見積り業務を担当しながら、取り扱う製品や工程などの理解を深めます。 ●入社半年以降:仕様や公的規格の管理業務に携わります。 ●入社数年後:製品や現場設備に関して、より幅広い知識と経験を得るために、製造室の生産技術スタッフとして改善業務を担当して頂く可能性があります。また、特殊工程(熱処理、溶接など)に関して、より深い知識を得るために、品質保証室の特殊工程管理チームへ異動して頂く可能性があります。 <魅力・やりがい> ●特定市場における高評価、高シェアの製品を取り扱う満足感(日本でもここだけ!といった取り扱う製品の魅力、仕事のやりがい、社会貢献が実現できます) ●アルミニウムやマグネシウムといった金属素材だけでなく、以降の加工工程も取り扱うといった守備範囲の広さに対して、業務の面白さを体感することができる。 ●アルミニウムやマグネシウムといった軽量化に資する金属材料を防衛・航空機分野へ供給するといった社会貢献を通じて、カーボンニュートラルへの挑戦に取り組むことができる。 ●需要が伸長する分野に製品・サービスを供給しており、安定感ある将来性を感じられる。
<必須の経験・スキル> ・高専卒・大卒・大学院卒 ・製造メーカーでのプロセス設計や生産技術、設計開発、品質等の実務経験 <あると好ましい経験・スキル> ・工場での勤務経験 ・英文読解力(海外のお客様とのメール・文書のやり取りを行う可能性があるため) ・原価計算の知識(見積り業務が発生するため) <求める人物像> ・常に新しい技術や知識を学び、自分の専門性を高める意欲がある方 ・チームワークを重視し、円滑にプロジェクトを進めることができる方 ・現場作業者を含む異なる部門や関係者とコミュニケーションを取ることができる方 ・変化する環境や状況に適応し、新しい課題に対して柔軟に対応できる方
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385~470万
■超硬合金素材の製造に係わる製造技術・製造方法・製造工程の改善業務をご担当頂きます。超硬工具とはダイヤモンドに匹敵する硬さを兼ね備えた工具で、金属や、炭素繊維のような難削材の加工に使われています。 《具体的には》■超硬合金原料粉・超硬合金素材の製造に係わる製造技術・製造方法・製造工程の改善・合理化 ■合金製造設備の新増設・レイアウト・改良等についての計画の立案・設置立会 ■製造部門・外製先・OEM委託先に対する技術的支援・指導 ■合金製造設備のメンテナンス (業務内容の変更の範囲)当社業務全般
【必須】理系学部を卒業された方 ★実務未経験可 【歓迎】■CAD実務経験■Excel表計算処理経験 【求める人物像】前例がない事に挑戦する意欲がある人 【当社について】世界のものづくりを支える「超硬工具専業」のニッチなメーカーです。「材料からの自社一貫生産体制」で、独創的な製品を開発してきました。近年力を入れている研修制度と、風通しの良い社風のもと、キャリア序盤から重要な仕事に携わっていただき、上司・先輩がサポートする体制を作っています。
モノづくりに必要不可欠な、超硬合金・超硬工具の専門メーカーです。オリジナリティーを重視した商品を次々と開発し、業界でも一目置かれる企業です。 【主な販売先】自動車、重工業、航空機関係
570~1100万
職務内容 <採用背景> 自動車の軽量化ニーズの高まりもあり、アルミ合金による鍛造サスペンション部品を製造している当社サスペンション工場でも今後の受注量増加が見込まれています。また、それに伴う、生産性拡大として、設備を自動化しようとしており、それら対応への人員を募集します。 <配属組織> 素形材事業部門 アルミ押出・サスペンションユニット サスペンション工場 <配属予定部署の現在の組織体制> サスペンション工場 ・生産管理室 ・開発室 ・技術室 ★配属予定部署 ・メカニカル鍛造室 <配属予定部署のミッション、目指す姿> 自動車の軽量化ニーズに対応するため、弊社サスペンション工場では、アルミ合金による鍛造サスペンション部品を製造しています。その中で、技術室は新規部品の試作立上げ、量産への切替え業務及び自動化を含む新規技術の立上げ・改善を担っています。業務の範囲としては、前述の試作品・量産立上げに向けた業務全般で、見積作成・工程設計・試作品の立上げと量産への切替え・品質改善・自動化に関する技術及び設備の立上げを実施しています。 <配属予定グループの現在の体制と役割分担> 技術室:15名 ・管理職:3名 ・試作・量産立上げ:スタッフ4名、支援1名 ・設備・新規技術立上げ:スタッフ2名、支援1名 ★配属予定部署 ・品質管理:(室長直下2名) ・その他庶務等:3名(内1名は品質管理兼務) <業務内容> 自動車の軽量化ニーズに対応するため、弊社サスペンション工場では、アルミ合金による鍛造サスペンション部品を製造しています。ご自身のご経験やご意向を踏まえ、以下の業務をご担当いただきます。 ・設備・新規技術立上げ 前述の製品製造における、自動化に関する設備および新規技術の立上げ・改善業務をご担当いただきます。現在は、プレス設備や検査工程の自動化に関するプロジェクトが稼働しており、ロボットやセンサー或いはカメラ等の生産技術を用いて、各設備の省人化・省力化を目指しています。今まで対応できていないプロジェクトなためハードルは高いですが、導入できれば成果も大きく、やりがいを感じることができます。またこれをする際に、部分的に付帯設備や治工具の設計、或いは業者との技術的な打ち合わせが必要なため、生産技術や設備の知識・経験を活かすことが可能です。 <キャリアパス> 入社後は、大安製造所のサスペンション工場にて、製品 及び 製造工程についての研修を実施いたします。また、OJTで現場/各スタッフ/他室との調整を行いつつ、工程設計 或いは 生産技術等、業務上に必要な知識の習得や関連設備の外部研修等をお願いしています。 【設備・新規技術立上げ】 他職場や各スタッフとのコミュニケーションを取りながら、アルミ鍛造サスペンション部品を製造するために必要な設備の自動化や製造条件を見える化するために必要な設備・システムの導入業務をご担当いただきます。 【共通】 素形材事業部門では海外拠点にも製造工場があり、数年後には現地技術者へ指導として海外駐在の可能性がございます。その後、適性を踏まえ、各拠点での指導や他部署での業務を経験いただき、将来的には管理職として、後輩の育成を含めて組織運営に関わっていただくことを期待します。 <魅力・やりがい> アルミ鍛造というニッチな分野ではありますが、弊社は業界トップクラスの事業規模を誇り、弊室で設計する工程や製品立上げが生産性や品質等を含め、様々な指標に大きく関与しています。現在、ユニットの方針として、プレスや検査、搬送の自動化に向けて、新規技術の導入や各種設備の自動化、作業者の経験やコツを標準化・形式知化する等の業務に取り組んでおります。色々な課題が山積していますが、出来た際には、長年出来なかったことが出来たという達成感や現場の困りごとを形にしたということにやりがいを感じることができます。国内だけではなく、海外にも同様の設備を持った海外関係会社があり、日本で学んだ知識・経験を基に指導者として海外で色々な人達と関わりながら、製品の立上げや生産に寄与することも、面白みを感じてもらえると考えます。 業務の都合等により、会社の指示する業務への異動を命じることがあります。
応募資格 <必須の経験・スキル> ・理系専攻の高専卒以上 ・設備(カメラ・ロボット・センサやプログラムなどの自動化関連機器) やラインの工程設計や導入、或いは生産技術の立上げ経験をお持ちの方 <あると好ましい経験・スキル> ・英語に対して抵抗がない方(TOEIC500~600点程度) ※資料作成や海外拠点への応援時に使用可能性あり。 ・PLCやロボットに関する業務経験 ・図面が読める程度の知識(製品・機械いずれも図面を読むことがあるため。) <求める人物像> ・本業務に興味を持ち、変化する状況に適応し、新しい技術や課題に対して柔軟に対応できる方 ・課題を分析し、効果的な解決策を提案に向けて取り組める方 ・現場作業者を含む異なる部門や関係者とコミュニケーションを取り、円滑に業務を進めることができる方
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470万~
■概要: 自動車用コネクタに使う樹脂材料(熱可塑性樹脂)の材料技術部隊です。樹脂材料に関する知見・知識を用いて、樹脂材料の開発、評価、選定、改善、問題解決などをグローバルに推進する技術的統轄部門です。社内関係者、仕入先(川上、川下の双方)と連携して業務を推進し、顧客対応などもお任せします。 ■業務の特徴: ・車載部品の樹脂材料は、これからカーボンニュートラルなどで変化の激しい業界なので、多種多様な新しい経験を積むことができます。 ・事業部にぶら下がる材料技術部隊なので、量産中・量産間近のフェーズの業務も多く、自らの業務が形として見えやすいことが魅力です。
<最終学歴>大学院、大学、高等専門学校卒以上 <応募資格/応募条件> ※樹脂材料の知識、評価、品質管理等の経験がある方歓迎 ※社内外を巻き込んだ経験がある方歓迎 ■必須条件: ・大学で有機化学もしくは高分子化学を専攻された方 ・基本的な有機化学に関する知識 ■歓迎条件: ・樹脂材料メーカー、車載部品メーカーなど熱可塑性樹脂材料を扱う業界経験 ・樹脂材料技術/射出成形用の熱可塑樹脂に関する業務経験 ・熱可塑性樹脂材料の知識 ・大学で有機化学か高分子化学を専攻された方
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550~800万
当社の主要事業である光ファイバーケーブルに関連する生産技術担当として、ファイバ・ケーブルの新規設備立ち上げや新製品開発、量産技術化対応業務をお任せします。業務詳細は下記参照願います。 前工程・後工程で課が分かれており、経験に応じて配属先を決定します。 ■量産製造品の安定製造、品質改善 ■新規設備の立ち上げ、導入対応 ■新製品の開発、量産技術化対応 ■設計妥当性、量産製造妥当性の検証、審査対応 ■新製品開発業務を通じた知的財産活動、関連会社を含めた技術供与対応
【必須】■生産技術または設計開発の経験 ■日常会話レベルの英語力【歓迎】製品開発、製造技術、研究開発の経験/プログラミングスキル/2D-CAD、製図/日常会話レベルの英語力 【データで知る古河電工】平均勤続年数19.7年、平均年齢43.8歳、新卒3年以内の定着率90%のため社員の定着率が高く海外売上比率53.1%の面から財務面も安定しております。古河電工の産休・育休取得後の復職率100%です。など長く働きやすい環境です。厚生労働省の次世代認定マーク「くるみん」取得。優良な健康経営を実践している法人として、「健康経営優良法人」に認定されています。
■情報通信事業 ■エネルギー・産業機材事業 ■電装・エレクトロニクス事業 ■金属事業 ■サービスなど
450~600万
同社の生産技術として、工場全体の「生産性向上」「コストダウン」「品質改善」「安全維持」を担当していただきます。 生産設備のメンテナンスや新設備の導入などの企画・立案に携わる業務です。 工程改善などは管理部門や製造現場と協議・調整しながら進めていきます。 【業務の流れ】 工程改善の一環である品質改善業務では、「①工程不良の調査(集計、分析、現場観察など)→②対策の立案実行→③対策の評価→④標準化」の流れを繰り返して、より良い製品作りを目指します。 また、日々の改善から設備の改造や新設が必要になった場合は、「①仕様作成→②メーカー打合せ→③見積り→④予算申請→⑤設備導入→⑥試運転・立上げ→⑦標準化」の流れで設備投資業務にも従事いただきます。 【組織構成について】 製造課は直接部門(現場オペ)と間接部門に分かれています。 同社の生産技術は間接部門に属しており、間接部門は管理職含め現在9名在籍しています。60代2名、40代2名、30代5名。 【入社後の流れ】 ・1週間目:総務課による教育 ・2、3週間目:製造課による教育。配属部署での業務について詳細説明/教育。 ・4週目以降:OJT。先輩の教育担当者と一緒に日常業務を実施。 ※経験やスキルによって変動いたします。 下記内容の教育を各担当から行う ・伸銅品製造工程と設備技術 ・伸銅品生産アイテムの種類と特性 ・製品の良品判定方法 ・工程不良の種類と発生メカニズム ・工程不良の削減業務手順
経験:機械・電気・材料などを専攻された方。製造部門において改善業務の経験がある方。 スキル:自ら思考して行動に繋げることが出来る方。
・ハイブリッド車・スマートフォンなどの精密電子部品の材料であり、生活のあらゆるシーンで活用されている「伸銅品」「圧延銅箔」の製造・販売。 ・自動車用ヒューズ材料、亜鉛防食材料ZAPシリーズの製造・販売。