設備開発者
300万~
華為技術日本株式会社
千葉県船橋市
300万~
華為技術日本株式会社
千葉県船橋市
半導体生産技術
量産組立設備設計経験、立ち上げ経験 又は MTF検査機設備仕様設計経験、立上げ経験 Want 1. レンズ量産設備経験 2. シーケンス制御経験 3. 画像処理経験 4. 工程設計経験
1. レンズ組立設備、測定設備、検査設備において、下記を担当する 原理設計、仕様設計、選定、評価 2. 作業仕様、設備保全の検討、決定 3. 生産条件、検査条件の決定 4. 設備保守
大学院(博士)、大学院(修士)、大学院(MBA/MOT)、大学院(法科)、大学院(その他専門職)、4年制大学、6年制大学
300万円〜
122日
千葉県船橋市
最終更新日:
600~1000万
【業務概要】 半導体材料/デバイスやFPD製造におけるドライプロセス装置(プラズマCVD装置、スパッタリング装置、蒸着装置、各種成膜関連装置)ののプロセス開発・評価業務を担当していただきます。 【業務詳細】 半導体製造装置、特にプラズマプロセス関連装置におけるプロセス開発・評価業務を担当していただきます。機械設計、電気設計、営業とチームを組み、企画から完成まで一貫して関わります。 ・顧客ニーズのヒアリング/分析:お客様の要求仕様をヒアリングし、プロセス的な課題を抽出・分析します。 ・装置仕様の決定サポート:確立したプロセスを装置に実装するための技術的フィードバックを設計部門に行い、製品仕様の決定をサポートします。 ・立ち上げ/アフターフォロー: 納入後の装置立ち上げサポートや、プロセス改善に関するアフターフォロー対応。
・プロセス開発/評価の実務経験:半導体、FPD、または関連産業における製造プロセス(ウェットまたはドライ問わず)の開発、評価、解析の実務経験。 ・コミュニケーション能力:顧客や社内設計部門と技術的な議論を円滑に行える能力。
1997年にFPD(フラットパネルディスプレイ)用の検査装置メーカーとして設立し、東京証券取引所プライム市場に上場しています。設立から3年の間に8種類のFPD検査装置を製品化し、2013年からは独自開発による製品力強化に加え、M&Aによる製品ラインナップの拡充を加速させています。半導体、フラットパネルディスプレイ、農業等の成長分野において、世界最高のイノベーションを創造し、豊かな社会の実現に貢献することを目指しています。
1000~1800万
1.コアプロセス開発: LCoS液晶セル製造におけるキープロセスの開発と最適化を主導。特に前段工程(シリコンウェハプロセスを除く)。 2.不良解析と診断: デバイスの不良解析(FA)を担当し、問題の根本原因を特定。製品性能および歩留まりへの影響を評価する。 3.実験計画法(DOE)主導: 解析結果に基づき、単独でDOE実験を設計・主導し実施。問題検証、プロセスウィンドウの最適化、または新技術導入を推進する。 4.歩留まり向上と安定化: プロセスの安定化とパラメータ標準化(SOP)を継続的に推進。チーム連携により、最終的に製品の歩留まりと信頼性の向上を実現する
1.LCoS、マイクロディスプレイ、またはディスプレイ業界における豊富な経験を有し、液晶セル(cell)製造の全工程を深く理解していること。 2.前段封止工程(配向膜、シール材、液晶注入、貼り合わせ等)において、深い理論知識と実践能力を有すること。 3.液晶セルデバイスの不良解析手法とツールに精通し、複雑なプロセス欠陥を迅速に特定・診断できること。 4.DOE手法に精通し、実践的な工程問題解決に独立して活用可能。厳密な論理的思考力、問題解決能力、明瞭な技術報告書作成能力、および部門横断的なコミュニケーション・協業能力を有すること。
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年収非公開
"1. 化合物半導体基板,ガラス基板,セラミックス基板などの難加工性材料に対し研削・研磨のプロセス開発を行う. 2. 上記の研削・研磨プロセス開発において開発デバイスごとにプロセス条件出しや最適化を行う. 3. 上記の研削・研磨プロセスに関わる技術の量産移管や歩留り改善・生産性向上などの生産技術改善を行う. 4. 上記研削・研磨に関わる新規設備の導入および立ち上げ作業を行う. 5. 研削・研磨の技術および市場トレンドを洞察し、今後の開発方向性を見出す." 1. 専門学校以上、半導体製造プロセスの研削・研磨工程に関する技術検討およびプロセス開発経験. 2. 上記における必要装置の選定および評価経験. 3. 上記装置のプロセスおよび装置立ち上げ経験. 4. 上記における砥石やスラリー等の研磨材の選定および評価経験.
"「Must」 1. 専門学校以上、半導体製造プロセスの研削・研磨工程に関する技術検討およびプロセス開発経験. 2. 上記における必要装置の選定および評価経験. 3. 上記装置のプロセスおよび装置立ち上げ経験. 4. 上記における砥石やスラリー等の研磨材の選定および評価経験.
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300~700万
◆誰もが知る大手メーカーでの生産技術業務をお任せします。 【具体的には】 ★自動車、航空・宇宙をはじめとする様々な分野で、プレス、機械加工、 樹脂成型、塗装、組立など上流から下流まで一貫した生産技術業務を 担当して頂きます。 ≪プロジェクト例≫ ◎ハイブリッド車、電気自動車、低燃費車の生産技術 ◎航空機部品、エンジンの生産技術 ◎家電製品の生産技術 ◎スマートフォン・タブレットPCの生産技術 ◎半導体・太陽光発電製造装置の生産技術 等 【この仕事の魅力】 ※安定した環境の中で技術の習得ができ、あなたの目標に応じたキャリアを築いて行くことができます。
【必須要件】 モノづくりに興味があり エンジニアとして成長したい というやる気のある方。 【歓迎要件】 製造業での何らかの生産技術の経験がある方。
国内技術系アウトソーシング事業
900~1500万
ダイボンド(接合)シニア技術者として、以下業務をお任せします。 (1)はんだ付けによるダイボンディング装置を用いた、Die-to-Wafer, Die-to-Substrateのダイボンディングプロセスの技術開発。 (2)ダイボンディング位置精度や接合強度を向上させるためのプロセス条件の最適化。 (3)ダイボンディング装置製造元の技術者との新規ダイボンディングプロセスの共同開発。 (4)ダイボンディング技術に関する後輩の育成。指導。 (5)ボンディング装置の改良や新規導入、開発に伴う関連技術業務全般。
はんだによるdie-to-wafer, die-to-substrateのダイボンディング装置の操作経験 ・ビジネスレベルの英語力※英文技術文書(マニュアル等)の読解力を有し技術的なコミュニケーションも可能 ・はんだ接合部の固定精度や接合強度向上のための技術改良を主導できる物性・機械的特性に関する知識 ・EXCEL等のデータ分析ツールを使ってプロセスデータを詳細に分析できプロセスの技術改良に生かせる ・後輩の育成指導ができる、チームワークを重視できること
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600~1000万
業務内容:【変更の範囲:会社の定める業務】 ダイボンド(接合)技術者として、以下業務をお任せします。 (1)はんだ付けによるダイボンディング装置を用いた、Die-to-Wafer, Die-to-Substrateのダイボンディングプロセスの技術開発。 (2)ダイボンディング位置精度や接合強度を向上させるためのプロセス条件の最適化。 (3)ダイボンディング装置製造元の技術者との新規ダイボンディングプロセスの共同開発。 (4)ダイボンディング技術に関する後輩の育成。指導。 (5)ボンディング装置の改良や新規導入、開発に伴う関連技術業務全般。
必須条件: ・はんだによるdie-to-wafer, die-to-substrateのダイボンディング装置の操作経験 ・ビジネスレベルの英語力※英文技術文書(マニュアル等)の読解力を有し技術的なコミュニケーションも可能 ・はんだ接合部の固定精度や接合強度向上のための技術改良を主導できる物性・機械的特性に関する知識 ・EXCEL等のデータ分析ツールを使ってプロセスデータを詳細に分析できプロセスの技術改良に生かせる ・後輩の育成指導ができる、チームワークを重視できること
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300~800万
半導体関連の製造設備を使用して、新製品を製造するための生産技術を開発する業務です。 製造設備には、ウエハからダイシングされたチップを基板に高精度に実装するダイボンダ、金線によりチップ間を配線するワイヤボンダ、光ファイバをチップに軸合わせする光軸調整装置、電気的特性・光学的特性を評価する評価装置等
電気的特性・光学的特性を評価する評価装置等が必須。製造装置の操作経験は不要ですが、装置には海外メーカ製のものも多数あり、開発にあたっては製造元との連絡をとる必要があるため、英語によるコミュニケーション能力は必要です。英語能力 TOEIC 800点以上。 EXCEL, WORD, POWERPOINT
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300万~
1.Si、化合物半導体、ガラス、陶磁器などの基板材料を使用した貫通電極の技術開発(ディープエッチング、酸化膜、金属蒸着、CMP) 2.上記工程の条件最適化 3.上記工程の量産移行、良率向上、および効率改善 4.上記新しい装置の導入
半導体製造におけるTGV貫通電極の開発経験。 TGV用の深いエッチング技術、埋め込み技術、CMP技術に関連するプロセス開発経験。 上記装置の選定評価経験(装置選定、評価経験者が優遇)。 上記装置およびプロセスの量産移行経験(海外ビジネス経験者が優遇)。 ウェーハポリッシング,CMPとウェーハクリーニングの基本知識を持つ 様々な材料、特にガラス材料のドライエッチングとウェットエッチングプロセス, 貫通電極の埋め込み工程に詳しい Cu-Cu電極結合のスキルに理解がある者は優遇
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400万~
1. 微細パターン有無の、Si基板,化合物半導体基板,ガラス基板,セラミックス基板などの同種および異種材料間における接合プロセス開発を行う 2. 接合プロセス開発において開発デバイスごとにプロセス条件出しや最適化を行う 3. 接合プロセスに関わる技術の量産移管や歩留り改善・生産性向上などの生産技術改善を行う 4. 上記接合に関わる新規設備の導入および立ち上げ作業を行う 5. 接合技術および市場のトレンドを洞察し、今後の開発方向性を見出す
Must 1.半導体製造における接合プロセスに関する技術検討および開発経験 2.上記における必要装置の選定および評価経験 3.上記装置のプロセスおよび装置立ち上げ経験 Want 1. 化合物半導体基板や他の基板に関する業務経験、装置選定および評価経験 2. 半導体デバイスの基本動作原理が判る 3. 接合業界におい装置のサプライヤーを熟知し、業界に人脈がある 専門知識 1.ウェーハ研磨、洗浄に関する基本知識 2.PECVD、LPCVD、PVD真空蒸着および熱酸化膜などの製膜方法を熟知 3.フュージョン、常温、金属拡散、共晶等の接合プロセスや原理を熟知 4.Cu-Cu電極接合の知見があれば可
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500~1000万
製造現場に密着したプロセスエンジニアとして、国内外⼯場の化学品製造プラントでの以下の業務を行う。 ・各製造プラントの安全・安定・効率的操業を実現するための運転員をマネジメントするプロセスエンジニア業務 ・⽣産プロセス改善業務(合理化・プロセス改善投資の企画、予算・⼯程管理) ・プロジェクト担当(新プラント⽴上業務等) など
■専門性(専攻、経験等) 【必須条件】 ・⼤学⼜は⼤学院で化学工学、応用化学(有機・無機)、理学、農学、生物、機電等その他理系を専攻していた方 【歓迎条件】 ・化学製品の製造に関する実務経験 ・化学製造プロセスの開発・設計・改善に関する経験 ・化学メーカーでプラントの運転管理等の経験をお持ちの方 ・高圧ガス、危険物、公害防止などの関連法令の知識 ・化学品製造における生産技術、生産管理の経験 ■語学 【歓迎条件】 TOEIC 470点以上
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